摘要：目的提出將縱扭超聲振動和銑削加工相復合,對鈦合金Ti-6Al-4V進行試驗研究,探索工藝參數(shù)對加工殘余應(yīng)力的影響規(guī)律,實現(xiàn)鈦合金的壓應(yīng)力抗疲勞制造。方法通過試驗對比分析了縱扭超聲銑削和傳統(tǒng)銑削在切削力、切削溫度和殘余應(yīng)力的差異性。采用正交試驗和單因素試驗相結(jié)合的方法,同時考慮因素交互作用,研究了加工參數(shù)、冷卻潤滑條件以及刀具磨損對加工殘余應(yīng)力的影響。結(jié)果相較于傳統(tǒng)銑削,縱扭超聲銑削能夠使平均切削力降低約16.3%,切削溫度降低約25.6%,表面殘余壓應(yīng)力值增加31.3%。在所選參數(shù)范圍內(nèi),徑向切深對表面殘余應(yīng)力的影響較大(貢獻率為34.1%),而振幅影響較小(貢獻率為6.5%)。表面殘余壓應(yīng)力值隨著銑削速度、每齒進給量以及徑向切深的增大有不同程度的降低,隨著振幅的增大有一定程度的提高。采用乳化液作為切削液能夠提高加工表面的殘余壓應(yīng)力值,而干式切削能夠獲得和在水、油切削液條件下相當?shù)募庸け砻鏆堄鄩簯?yīng)力值。工件表面的殘余壓應(yīng)力值隨著刀具磨損的增加而逐漸減小。結(jié)論縱扭超聲銑削能夠有效降低切削力和切削溫度,提高加工殘余壓應(yīng)力值,同時選擇適當?shù)墓に噮?shù)及潤滑冷卻條件可進一步增大表面壓應(yīng)力值,可作為一種可靠的壓應(yīng)力制造技術(shù)。