摘要：采用噴射成形(SF)+熱等靜壓(HIP)+等溫鍛造(IF)+熱處理(HT)工藝制備第三代粉末高溫合金FGH100L。研究固溶熱處理溫度和制備工藝對FGH100L合金的顯微組織與力學性能的影響。結果表明,SF+HIP+IF態FGH100L合金顯微組織對固溶溫度的變化非常敏感,隨固溶溫度的升高(1110~1170℃),合金的晶粒尺寸長大,γ’強化相的尺寸先增加后減小,其硬度、室溫/高溫拉伸強度和塑性均呈先增大后減小的趨勢。在固溶溫度為1130℃時,FGH100L合金中3種尺寸的γ’相的數量平衡匹配較為合理,合金的顯微組織特征最佳,合金的硬度和室溫/高溫拉伸性能均最高。且該溫度下,FGH100L合金經SF、SF+HIP+HT和SF+HIP+IF+HT不同工藝處理后,晶粒尺寸先增大后減小;晶粒形貌發生了近球形-多邊形-近球形的轉變;SF+HIP+HT態合金晶粒尺寸增大,晶界彎曲程度較低。由于SF+HIP+IF+HT工藝使FGH100L合金發生再結晶,細化了晶粒,出現鏈狀組織,形成彎曲晶界,合金具有更高的屈服強度;在SF+HIP+HT和SF+HIP+IF+HT工藝下合金的室溫拉伸斷口從沿晶脆性斷裂轉變為穿晶-沿晶混合斷裂,高溫拉伸斷口為沿晶斷裂。