摘要：“第二代新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)與裝備的研究開發(fā)”科研項目2012年正式立項以來,水泥低能耗燒成技術(shù)獲得突破性進(jìn)展。采用各向異性處理的雷諾應(yīng)力模型,研究了旋風(fēng)筒的分離效率、降阻以及預(yù)熱器的換熱機(jī)理,研發(fā)了弱渦旋低阻旋風(fēng)筒、多級重構(gòu)組合預(yù)熱器,預(yù)熱器出口溫度≤260℃,壓力≤5200Pa。自主研發(fā)的分解爐計算機(jī)輔助試驗平臺,解決了計算機(jī)仿真開發(fā)中圓柱坐標(biāo)非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格下極點處理這一國內(nèi)外公認(rèn)的技術(shù)難題,實現(xiàn)了流暢場、顆粒場、溫度場、組分場360°全場模擬,利用該模型研發(fā)的自脫硝梯度燃燒分解爐結(jié)合脫硝風(fēng)管,通過三次風(fēng)分風(fēng)的方式可實現(xiàn)脫硝50%以上,SNCR氨水用量可降低到0.6m^3/h以下。冷卻機(jī)三維仿真技術(shù)能定性指導(dǎo)研發(fā)工作,多孔介質(zhì)傳熱模型可以定性研究取風(fēng)口的位置和形狀,該部分工作為原創(chuàng)性工作,國內(nèi)外尚無報道。優(yōu)化的第四代冷卻機(jī)總鼓風(fēng)量1.8720m^3(標(biāo))/kg熟料,熱回收效率~75%,中置輥式破碎機(jī)冷卻機(jī)余熱發(fā)電量達(dá)18kWh/t熟料。集成應(yīng)用技術(shù)的水泥窯系統(tǒng),達(dá)到了熱耗2694.0kJ/kg熟料,自脫硝效率≥50%,與能耗限額標(biāo)準(zhǔn)新建企業(yè)的準(zhǔn)入值相比節(jié)煤率10%以上。以M廠2×5500t/d兩條生產(chǎn)線為例,年可節(jié)省標(biāo)煤5.82萬噸,余熱回收發(fā)電9075×10^4kWh,減排CO2~15.8萬噸,實現(xiàn)NOx減排~1000t,新增利潤1億元。單項技術(shù)用于技改項目中,實現(xiàn)了提產(chǎn)、節(jié)能和減排。