摘要：川渝氣田某高含硫天然氣凈化廠采用MDEA脫硫工藝,裝置在日常生產運行過程中出現了較為嚴重的腐蝕及攔液發泡問題,多次停車。為明確原因,結合裝置檢修期間發現的具體問題,對運行期間的溶液質量、酸氣負荷、溶液循環量、流速、溫度等關鍵參數進行了分析。結果表明:①部分管線局部流速超過30 m/s;②酸氣負荷長期超過設計值0.6 mol/mol;③重沸器及再生塔底部溫度超過127℃;④MDEA溶液中產生大量熱穩定鹽及顆粒物。在此基礎上,進一步闡述了不同工藝參數間存在的相互關系及其對裝置平穩運行的影響。建議在今后的生產運行過程中,加強脫硫裝置工藝參數的綜合管理,確保實際運行符合設計要求。