摘要：四葉鋁合金螺旋面轉(zhuǎn)子廣泛應(yīng)用于工業(yè)中,如機(jī)械增壓器。傳統(tǒng)加工鋁合金螺旋面的工藝存在費(fèi)時(shí)和成本高的問題。為了使制造工藝更加靈活和經(jīng)濟(jì),提出了正向熱擠壓工藝來成形4葉鋁合金螺旋面轉(zhuǎn)子。本文所用的材料為6063鋁合金,對(duì)螺旋面的成形過程進(jìn)行了數(shù)值仿真和擠壓實(shí)驗(yàn)。采用DEFORM-3D軟件對(duì)正向熱擠壓成形過程進(jìn)行了有限元模擬。在仿真方法的基礎(chǔ)上,研究了不同的擠壓參數(shù),如擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比,對(duì)擠壓過程的影響。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,選擇最優(yōu)情況進(jìn)行擠壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,轉(zhuǎn)子表面光滑;齒形填充飽滿;在長(zhǎng)度方向上扭轉(zhuǎn)角分布均勻;扭轉(zhuǎn)角的值與設(shè)計(jì)角的值基本一致。能夠達(dá)到這個(gè)好結(jié)果的主要原因是使用了改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu),對(duì)扭轉(zhuǎn)角的增加有積極而顯著的影響,因此,扭轉(zhuǎn)角增加了約76%,驗(yàn)證了改進(jìn)后模具結(jié)構(gòu)。