序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇煙塵處理技術(shù)在工程機械中的應(yīng)用范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

一、前言

焊接車間的煙塵具有連續(xù)和不連續(xù)工況，揮發(fā)濃度不穩(wěn)定，要保證員工身體健康之特性，且尾氣物質(zhì)無回收利用價值，基于以上等因素，如何選用適合自身煙塵處理的技術(shù)就很必要，故對幾種常見的煙塵處理技術(shù)作詳細的介紹。

二、濾筒除塵技術(shù)

濾筒除塵技術(shù)是應(yīng)用最早的煙塵處理技術(shù)，很早以前就已經(jīng)出現(xiàn)，具有效率高且體積小等優(yōu)點，但應(yīng)用場合比較窄。其原因是設(shè)備處理煙塵的容量較小，不能處理大風(fēng)量。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們在應(yīng)用中不斷研究新型濾材及對除塵器的改進與創(chuàng)新，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于焊接煙氣、化學(xué)、輕工制品、糧食、制藥、電子、鑄造、冶金、木材加工、水泥、煤炭和礦廠加工等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、折疊濾筒、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置和電控箱等組成。

1.工作原理

含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入前箱體，由于進風(fēng)口外設(shè)置了導(dǎo)流擋板,含塵氣體在導(dǎo)流擋板的作用下，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入灰斗中并儲存在集灰筒中，起到了預(yù)收塵作用。其他較輕煙塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經(jīng)過濾后的凈化氣體通過后箱體經(jīng)管道排出。

2.主要特點

1）濾料體積小，拆裝方便，便于維修與更換，且自身剛性較好。

2）與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

3）濾料折格后為保證其效果，要求兩端不能存在漏氣現(xiàn)象。

4）占地面積小，相應(yīng)減少基建費用。

5）具有較小的重量，移動運輸方便，在安裝布置上適應(yīng)性較強。

6）除塵器棉板設(shè)置了可拆卸式蓋板，更換濾筒時不需進入除塵室，只需打開揭蓋即可更換，實現(xiàn)機外換袋。

7）除塵濾筒與花板采用密封圈加壓板式結(jié)構(gòu)，安裝濾筒時方便可靠。

3.清灰系統(tǒng)

由于濾筒本身是一個硬固體，不再配置骨架,所以濾筒的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋除塵器的性能相比：有效過濾面積提高了2.5~3倍；降低了壓差，提高了處理風(fēng)量；降低了氣布比，有效提高了過濾面積；脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；濾筒元件變短變少，有利于安裝；免除文氏管和籠骨，結(jié)構(gòu)簡單；大大提升除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機次數(shù)；濾筒采用聚酯纖維材料制作，比一般過濾材料耐磨2倍以上，更耐用。隨著過濾工況的不斷進行,積聚在濾筒外表面的煙塵越來越多，設(shè)備的阻力也會隨之增加（一般設(shè)定為1500Pa），為保證系統(tǒng)持續(xù)正常運行，需定期清除濾筒上煙塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），進入濾筒使濾筒在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落煙塵，附于濾筒表面的煙塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），煙塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。采用上進風(fēng)方式使得煙塵沉降方向與風(fēng)流動方向相同，易于煙塵的沉降，灰塵不易積聚，不易產(chǎn)生懸浮層，整個系統(tǒng)阻力穩(wěn)定。

三、靜電除塵技術(shù)

靜電除塵是利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。其結(jié)構(gòu)主要有：除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等。

1.工作原理

當(dāng)車間含有煙塵的氣體通過高壓電場時，高壓電場是接有高壓直流電源的陰極線（又稱電暈極）與接地的陽極板之間形成的電場，陰極開始進行電暈放電，使含有煙塵的氣體被分離形成氣體離子，此時的氣體離子帶負電，在高壓電場的作用下，向陽極板運動，在運動的過程中與煙塵顆粒碰撞，碰撞后的煙塵顆粒則帶上了負電，帶負電的煙塵顆粒在電場力的作用下，同樣向陽極板方向運動，到達陽極板后，進行放電，煙塵顆粒在重力的作用下沉積到陽極板上，除去煙塵的氣體即被凈化后的氣體排出防塵器外。

2.主要特點

靜電除塵器的優(yōu)點：凈化效率及效果較高，能夠捕獲0.01mm以上的細粒煙塵。可以通過系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定，對應(yīng)不同的凈化效率與效果。由于整體阻力損失較小，耗電量較小且節(jié)能，處理氣體范圍量大，可以完全實現(xiàn)操作自動控制。靜電除塵器的缺點：設(shè)備整體比較先進，設(shè)計較復(fù)雜，因此在運輸、安裝、調(diào)試及日常維護保養(yǎng)方面要求較高。除塵效果與被處理對象的電阻有關(guān)系，在設(shè)定范圍內(nèi)的煙塵凈化效果較好，在設(shè)定范圍外的煙塵凈化效果較差。氣體的溫度、濕度對凈化效果影響較大，同一種煙塵在不同的溫度、濕度環(huán)境下，煙塵電阻的不同導(dǎo)致凈化效果相差較大，一次投入較大，且維護保養(yǎng)費用較高，整體占地面積較大。

四、水激除塵技術(shù)

水激除塵技術(shù)是目前廣泛使用的一種新型濕式除塵器，主要應(yīng)用于機加工油霧、油漆噴涂、自燃性煙塵和爆炸性煙塵等領(lǐng)域。它具有除塵效率高、壓力損失小、耗水量少、性能穩(wěn)定且污水污泥容易處理等優(yōu)點，而且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、占地少、造價低，因而是一種針對特殊工況的除塵設(shè)備。此外，還備有各種耐腐蝕的涂料，可根據(jù)用戶的不同要求制作，以提高使用壽命。其主要結(jié)構(gòu)由箱體、S板、凈氣室、擋水板、水位控制裝置、供水閥和排水閥等組成。

1.工作原理

水激式除塵器，利用高速氣流在狹窄通道內(nèi)呈S形軌跡運動的水激力，使水和含塵氣體徹底混合，強化煙塵在水洗作用下的濕潤、凝并和沉降功能。含塵氣體由入口進入除塵器，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當(dāng)含塵氣體以25~30m/s的速度通過上下葉片間的S形通道時，下葉片為一個局部浸沒在水中的靜止葉輪片，高速氣流通過葉輪片將水提升到S形通道內(nèi)而形成湍流水幕，激起大量的水花，使煙塵與水充分接觸，絕大部分微細的塵粒沉入水中，故含塵氣體得以充分的凈化。

2.主要特點

（1）性能穩(wěn)定，除塵效率高

處理風(fēng)量在25%的范圍內(nèi)波動時，其除塵效率不受影響。對親水性煙塵，除塵效率≥98%；壓力損失較小，一般為80~100mmH2O。

（2）耗水量少，管理方便

因除塵器中的水不斷循環(huán)使用，故耗水量極少，僅有少量蒸發(fā)損耗，損耗量約為1kg/1000m3。由于運行過程中不需循環(huán)水泵，污水和箱內(nèi)沉積的污泥定期排出，不僅帶來管理上的方便，而且能經(jīng)常保持周圍環(huán)境的整潔。

（3）能凈化溶水性有害氣體

若在水箱內(nèi)投入相應(yīng)的堿性物質(zhì)，能凈化各種爐氣中的SO2等有害氣體，達到既除塵又除氣的作用；提高防腐能力，一般情況下，箱體內(nèi)壁刷瀝青漆兩層，也可按用戶要求涂刷環(huán)氧樹脂涂料或BS涂料等，以提高設(shè)備的防腐能力，延長使用壽命。

3.工藝流程

水激除塵技術(shù)工藝流程如下圖所示：煙塵輸送到水激式除塵器，煙塵經(jīng)過除塵器S形通道區(qū)，使煙塵與水充分接觸，絕大部分微細的塵粒沉入水中，達到煙塵和空氣的分離。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機與煙囪高空排向大氣。經(jīng)此工藝治理的氣體完全達到國家相關(guān)標準排放。

五、結(jié)語

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，焊接煙塵直排，不但對環(huán)境產(chǎn)生危害，還嚴重危害人的身體健康。本文系統(tǒng)介紹了國內(nèi)外幾種應(yīng)用比較成熟的焊接煙塵處理技術(shù)，為了提高認識與了解，分別從其工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點等方面，進行了詳細的分析，給初次接觸煙塵處理技術(shù)的廠家一個初步指導(dǎo)的作用，避免因了解不充分造成的盲目投資或事后整改等問題。