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篇(1)

關(guān)鍵詞：混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土是一種非勻質(zhì)合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結(jié)構(gòu)中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大。混凝土質(zhì)量的好壞,決定著結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。因此,在施工過程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質(zhì)量的各種因素,避免出現(xiàn)質(zhì)量通病,達到預(yù)防為主的目的,確保混凝土的施工質(zhì)量。

一、混凝土強度及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度,從混凝土強度表達式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當水灰比相等時,高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比大,混凝土強度高,水灰比小,混凝土強度低,因此,當水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當石質(zhì)強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強,當水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關(guān)系

混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標準值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強度一定大于等于混凝土設(shè)計標號,其值大小取決于施工質(zhì)量水平。通過公式計算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強度大于混凝土標號,更重要的是千方百計的減少混凝土強度的變異性,即要盡量使混凝土標準差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降低了工程造價。

三、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容:(1)使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標準。(2)在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本,這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學管理可以控制其達到最小值,因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平,管理水平越高,標準差越小。可以說,混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。實際上控制標準差應(yīng)從以下幾個方面人手。

1.設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度,砂控制細度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進行,達到設(shè)計和驗收標準。

2.正確按設(shè)計配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實驗室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級匯報,及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進場,另外與原材料不符及時匯報,采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。進行混凝土強度的測定,以28天強度為準,為結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量保證提供可靠數(shù)據(jù)。

4.混凝土的運輸質(zhì)量控制。(1)混凝土運輸過程中應(yīng)避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,澆灌時仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短時間為溫度20～30℃時不超過1h,10～20℃時不超過1.5h,5～9℃時不超過2h。(3)混凝土運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆灌工作順利、連續(xù)進行。(4)運送混凝土的容器應(yīng)嚴密、不漏漿、不吸水。冬季應(yīng)采取保溫措施,以免凍結(jié)。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽光輻射熱。在夏季宜以1h的運輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長距離的運輸時,可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間,但應(yīng)保證緩凝劑摻量正確。

四、結(jié)束語

綜上所述,在混凝土施工過程中控制好各個環(huán)節(jié),對每個工程進行具體分析,嚴格遵守施工規(guī)范的要求,通過科學的管理,達到控制混凝土施工質(zhì)量的目的。混凝土的質(zhì)量控制是施工過程中的重點,應(yīng)該從各個方面采取控制措施,以確保整個工程質(zhì)量,以保證企業(yè)信譽和發(fā)展。

參考文獻:

篇(2)

1混凝土材料選擇的技術(shù)要點

在土建施工中對混凝土原料進行選擇時，應(yīng)盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對溫度降低的建設(shè)材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進而不斷延遲水化的進程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現(xiàn)的溫縮裂縫減少，節(jié)約建設(shè)成本，并提高經(jīng)濟合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應(yīng)注意混凝土配合比的優(yōu)化。采用具有經(jīng)濟適用型的一些建設(shè)原料，并配置合理通過有關(guān)測試后，能確保混凝土質(zhì)量并使其應(yīng)用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產(chǎn)混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發(fā)生離析情況。在設(shè)計時還應(yīng)避免發(fā)生配比與沙石含水率之間存在的差異，對砂石含水率進行檢測，勁兒才能確保土建施工質(zhì)量。

4應(yīng)用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優(yōu)質(zhì)的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)增強，進而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對混凝土澆筑施工的規(guī)范

在澆筑混凝土時，因此項工作相對較為復(fù)雜，要提高施工質(zhì)量，就應(yīng)在施工過程中嚴格遵循有關(guān)規(guī)定，才能使?jié)仓炷临|(zhì)量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板有關(guān)參數(shù)進行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護層厚度、混凝土墊塊個數(shù)及預(yù)埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質(zhì)量都具有重要關(guān)系，因此應(yīng)嚴格進行檢查。還要及時把檢查后的結(jié)果記錄下來，以利于這些信息的應(yīng)用。另外，還應(yīng)將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時進行清除，等檢查合格后，再進行澆筑混凝土的相關(guān)工作。對于發(fā)生移位或變形的模板、預(yù)留孔洞、鋼筋及支架等構(gòu)件，應(yīng)及時進行處理并采取有效措施，加強保證其模板上預(yù)留孔洞及縫隙確保其嚴密性，以避免發(fā)生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性方面，應(yīng)嚴格按照自低至高原則，采取分層方法進行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對應(yīng)該暫停的情況，就要盡可能將暫停時間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運輸、澆筑及暫停時間短于其初凝時間。針對暫停超過初凝時間的情況，應(yīng)將施工縫預(yù)留，但此位置是新舊混凝土結(jié)合點，造成不良結(jié)合的效果，在構(gòu)造物中形成薄弱點，因此應(yīng)對施工縫預(yù)留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據(jù)設(shè)計要求，明確標識在施工技術(shù)方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時振搗充分，使混凝土在新入模時將模板各個角落填滿，并利用對分層下料及振搗的要求，嚴格控制每層厚度不超過規(guī)定數(shù)值。振搗上層混凝土應(yīng)在初凝下層混凝土之前實施，保證混凝土上下層結(jié)合成一個整體，使混凝土密實性不斷提高，澆筑時應(yīng)制定由專人進行檢查，對正澆筑位置的墻柱模板經(jīng)常敲打，將對混凝土中造成影響的氣泡排除，進而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有正確外形，平整的表面、強度及其它性能與設(shè)計要求相符，進而使?jié)仓幕炷临|(zhì)量提高。

三.對混凝土施工技術(shù)提高的幾點建議

1關(guān)注工程結(jié)構(gòu)物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時，放熱速度與最高放熱時放出的熱量直接影響水泥水化過程的進度。水化過程加快時，導(dǎo)致溫度具有較大變化，直接威脅工程結(jié)構(gòu)物總體質(zhì)量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發(fā)生裂縫，將明顯降低工程結(jié)構(gòu)物性能，造成工程結(jié)構(gòu)物不具有較強的經(jīng)久耐用性。

2關(guān)注施工條件對配制混凝土的影響

在制作混凝土時，由于施工條件對配制混凝土將產(chǎn)生影響，主要在較差的原材料質(zhì)量、不規(guī)范施工、相關(guān)保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實際設(shè)計方案等方面的表現(xiàn)，造成混凝土質(zhì)量不具有較高的強度。

3關(guān)注多種因素對澆筑混凝土時的影響

多種因素都將對澆筑混凝土產(chǎn)生影響，主要在混凝土澆筑前對運輸方式的選擇，預(yù)埋件安置表面與模板相貼緊密度，預(yù)留孔洞、鋼筋、支架等構(gòu)件與工程質(zhì)量要求是否相符等方面表現(xiàn)。因產(chǎn)生的影響好似不太影響工程結(jié)構(gòu)物，而且也相對較為繁瑣，所以應(yīng)在澆筑混凝土時提高重視，以免影響整體工程進度。總之，土建工程中混凝土施工是一項十分重要的施工技術(shù)，混凝土施工技術(shù)水平對于土建施工質(zhì)量與施工進度、工程交付后應(yīng)用等方面都具有直接影響，所以應(yīng)深入研究土建工程中的混凝土施工技術(shù)，進而使混凝土施工技術(shù)水平不斷提高。

四.結(jié)語

篇(3)

關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程

1概述

三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。

1.1混凝土施工強度

三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達1860萬m3。根據(jù)施工進展及總進度的安排，1998年為118萬m3，1999年為458萬m3，2000年為548萬m3，2001年為403萬m3，2002年計劃完成142萬m3。施工高峰時段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強度為最高，要求年最高澆筑量達到500萬m3，月最高達到40萬m3，日最高達到2.0萬m3以上。

1.2混凝土施工手段

根據(jù)對澆筑強度和施工場地分析，采用傳統(tǒng)的門塔機澆筑施工手段是不能滿足澆筑強度要求的，必須尋找新型高強度的澆筑手段。

另外，大型門塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機再與多個澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯綜復(fù)雜，易于錯料，更增加了施工管理的難度。

1.3混凝土施工工藝

三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個升層，每個升層又分若干澆筑層。一個升層即構(gòu)成混凝土的一個澆筑倉位。一個混凝土倉的施工全過程是從兩個同步進行的流程開始的，一個流程是混凝土澆筑的倉面準備；另一個流程是混凝土生產(chǎn)及運輸，當兩個流程匯集到一起時，便形成倉面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護理。如此循環(huán)推進，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個倉面同步澆筑的景象。

由此可見，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠不能滿足如此高強度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉面配套和施工工藝。

2大壩混凝土快速施工布置及方案

以塔(頂)帶機為主，輔以大型門塔機和纜機的施工方案總體思路是：塔帶機澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強度的混凝土施工，承擔混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門塔機、纜機等作為輔助設(shè)備，負責金結(jié)安裝、備倉、倉面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機供料線布置為一機一帶，確保塔（頂）帶機運行的可靠性。

2.1混凝土拌和設(shè)備

4個混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。

（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。

（4）布置在左岸進廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。

2.2混凝土澆筑設(shè)備

主要設(shè)備有6臺塔(頂)帶機，塔帶機與拌和樓連接的6條總長3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺胎帶機，7臺MQ2000型高架門機，2臺25t擺塔式纜索起重機，1臺K1800型塔式起重機，1臺MQ6000型門機，2臺300t履帶吊。

（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺塔帶機，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺K—1800型塔吊和1臺MQ2000型高架門機。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。

（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺頂帶機，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺MQ2000型門機，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機埋設(shè)件的吊裝。

（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺MQ2000型高架門機，用于左岸廠房部位的混凝土施工。

（4）纜索起重機的布置2臺擺塔式纜索起重機為廠壩第二階段工程施工提供了一個空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長度方向可控制整個廠壩第二階段工程的長度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺纜機可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。

（5）公用設(shè)備第二階段工程廠壩部分分3個標段，由3個施工企業(yè)負責施工。4臺胎帶機、2臺300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動性強的設(shè)備不固定在一個標段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。

3大壩混凝土快速施工倉面配套及工藝

采用塔(頂)帶機澆筑混凝土，其澆筑強度將成倍地提高，因此，對澆筑倉面各項資源配置無論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對倉面組織管理水平的要求也將顯著提高。

3.1塔（頂）帶機澆筑的倉面配套

3.1.1倉面設(shè)備配套

(1)平倉機：一般每1個塔(頂)帶機澆筑倉配置1臺平倉機和平倉鏟，死角部位輔以人工平倉振搗。

(2)振搗機：對于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉，通常配備1臺8頭平倉振搗機加3～4部手持式振搗棒或者1臺5頭平倉振搗機加4～5部手持式振搗棒。對于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過流面等比較特殊的倉位，振搗要求比較高，一般不配平倉振搗機，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。

(3)噴霧機：在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，每倉配備2～3部搖擺式噴霧機。

3.1.2倉面人員配套

(1)施工人員應(yīng)按照倉位情況進行合理配置，一般素混凝土倉、少筋混凝土倉配備8～12人，多筋混凝土倉、水平鋼筋網(wǎng)倉、過流面混凝土倉配備11～16人。

(2)倉面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標識牌。

(3)倉面上配置專人分散集中的粗骨料。

3.1.3倉面工具配套

(1)每個澆筑倉至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉面處理。

(2)為防止混凝土澆筑過程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個澆筑倉至少配備2把專用耙

(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時吸除倉面的混凝土泌水或集水。

(4)配備2臺灑水器，用以收倉后對倉面灑水養(yǎng)護。

3.1.4其它器材設(shè)施配套

(1)在混凝土開倉前，保證風、水、電通暢。

(2)采用平鋪澆筑法施工時，澆筑倉應(yīng)準備保溫被待用，隨著平倉振搗的進展，及時覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長度，以確保保溫效果。

(3)雨季施工時，倉面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動防雨棚等。

3.1.5倉面組織管理

為保證塔帶機澆筑混凝土一條龍正常運行，需建立一個組織嚴密、運行高效、信息反饋及時的倉面組織管理系統(tǒng)。

（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉時間，協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。

（2）澆筑系統(tǒng)（倉面指揮）：倉面指揮由澆筑隊長擔任，負責澆筑倉面的組織指揮，對倉位的要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等負責，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負責組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準確、快速入倉。

3.2倉面工藝設(shè)計

3.2.1設(shè)計原則

倉面條帶布置要盡量簡化，標號切換次數(shù)盡可能少，塔帶機運行線路要短且易于操作，整個下料過程要易于實現(xiàn)，資源配置要充分，來料流程要優(yōu)化。

3.2.2澆筑方法及強度要求

(1)平澆法：該方法適合于塔帶機高強度、快速運送混凝土的特點,在低溫季節(jié)，除倉面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對于倉面面積小于500m2采用塔帶機入倉時，亦采用平澆法施工，澆筑時鋪層厚度可按照35～55cm下料。

(2)臺階法：對于倉面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉位，經(jīng)監(jiān)理批準后可使用臺階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺階寬度不小于3～4m。

3.2.3倉面設(shè)計的內(nèi)容

倉面設(shè)計標準格式包括以下內(nèi)容：

①倉面情況，包括倉面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級配種類要求，倉位施工特點等；②倉面預(yù)計開倉時間、收倉時間、澆筑歷時、入倉強度、供料拌和樓；③倉面資源配置，包括機具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉面設(shè)計圖，圖上標明混凝土分區(qū)線，混凝土種類標號，澆筑順序等；⑤混凝土來料流程表；⑥對倉面特殊部位如止水、止?jié){片周圍、鋼筋密集、過流表面等重要部位指定專人負責混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉面“澆筑情況評述”，收倉后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對該倉混凝土澆筑情況進行簡要評述，對可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。

倉面設(shè)計由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準后除班長、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門（如拌和樓試驗室、塔帶機操作人員等）。

3.3塔(頂)帶機澆筑新工藝

混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對許多傳統(tǒng)工藝進行了改革。

3.3.1供料工藝

（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。

（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(塔帶機)—倉(澆筑倉)之間的通訊聯(lián)系或自動監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。

（4）塔帶機輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。

3.3.2布料工藝

(1)布料層面處理：用塔帶機澆筑四級配混凝土時，為便于塔帶機運輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級配富砂漿混凝土，層厚為一個澆筑坯層，約40cm。

(2)布料方向與次序：當平澆法澆筑時，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉位視倉面情況確定起始下料點；

基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉位，由低到高鋪料；

倉內(nèi)采用多種標號混凝土時，原則上先高標號后低標號的下料順序，保證高標號區(qū)達到設(shè)計寬度要求；

有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料的層厚。

當采用臺階法澆筑時，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步推進并形成明顯的臺階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時，采取順壩軸線方向鋪料。

(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位大小決定。勞動組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺階法澆筑時，鋪料層厚度一般采用50cm。對于升層高度1.5m的倉位，鋪料寬度取10～12m；對于升層高度2.0m的倉位，鋪料寬度取8～10m，臺階寬取2～3m。

3.3.3下料和振搗工藝

對沒有鋼筋的倉面，塔帶機下料時，下料導(dǎo)管卸料口距倉面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾取Ｔ谀０逯車剂蠒r，卸料點與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉機將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時，嚴禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。

在進行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強人工平倉。

臺階法澆筑時，平倉振搗機站在中間（第二層）的臺階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時，平倉機一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時下料，隨時振搗。

混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，以避免欠振或過振。

使用塔（頂）帶機澆筑的大倉位，應(yīng)配置振搗機振搗。使用振搗機時，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土時，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。

3.3.4養(yǎng)護工藝

(1)長期流水養(yǎng)護：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護時間一般為14d，重要部位養(yǎng)護到設(shè)計齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長期流水養(yǎng)護。針對這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護工藝。

旋噴灑水養(yǎng)護適合于28d以內(nèi)的較長間歇期倉面養(yǎng)護。方法是在澆筑倉面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長流水養(yǎng)護。

噴淋管(花管)養(yǎng)護適合于正常上升倉位的四周垂直面或長間歇期倉面養(yǎng)護。方法是沿倉位邊線在模板上口(用于對倉面養(yǎng)護)或支腿(用于對側(cè)立面養(yǎng)護)上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細孔的口寸鋼管，使用時，將管兩端封堵，水霧通過細孔噴出，灑在養(yǎng)護面上。給花管不停地通水，便可保持長流水養(yǎng)護。

(2)倉面覆蓋養(yǎng)護：覆蓋保水養(yǎng)護。該方法適合于大于28d的長間歇倉面養(yǎng)護。方法是在養(yǎng)護倉面全面覆蓋養(yǎng)護材料，如隔熱被，風化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護要求。

覆蓋灑水養(yǎng)護適合于夏季正常上升的倉面養(yǎng)護。由于倉面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護不能滿足要求，因此對倉面覆蓋材料灑水養(yǎng)護效果較好。

(3)養(yǎng)護組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項工程。澆筑倉均配置專職養(yǎng)護人員，實行掛牌上崗。養(yǎng)護實施的記錄由養(yǎng)護專業(yè)人員及時記載，并做到真實、詳盡。

4結(jié)論

篇(4)

[論文摘要]膨脹劑在混凝土施工中的大量應(yīng)用，根據(jù)目前市場膨脹劑質(zhì)量現(xiàn)狀和工程中存在的問題，結(jié)合產(chǎn)品標準和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，提出如何正確使用混凝土膨脹劑。

近年來，隨著高層建筑和地下空間利用的發(fā)展，大面積、大體積的混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用。底板、側(cè)墻、后澆帶或膨脹加強帶混凝土均摻有適當?shù)呐蛎泟Ｔ诨炷涟韬衔镏袚郊舆m量的膨脹劑來補償其收縮，是防止或減小混凝土產(chǎn)生裂縫的有效方法之一，因此，使用范圍不斷擴大，促進了建筑工程設(shè)計和施工技術(shù)的進步和發(fā)展。

一、膨脹劑使用中存在的誤區(qū)

（一）摻膨脹劑的補償收縮混凝土配合比設(shè)計不明，膨脹劑采用何種方法不明確。當使用粉煤灰摻合料時，配比又應(yīng)當如何設(shè)計？在配制防滲混凝土時，按規(guī)范規(guī)定：水泥用量不得小于300kg/m3，如摻入粉煤灰，則水泥用量不得小于280kg/m3，以此為基準設(shè)計膨脹劑的混凝土配合比。由于各廠的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石質(zhì)量差異較大，施工選用混凝土的坍落度也不同，因此，試驗室應(yīng)參考以往的經(jīng)驗，結(jié)合試驗中得到的技術(shù)參數(shù)，確定基準混凝土的水泥和粉煤灰單方用量，再計算膨脹劑的摻量。

（二）大多數(shù)施工單位委托試驗和與混凝土攪拌站簽定合同時，只要求提供滿足摻膨脹劑混凝土的坍落度、強度和抗?jié)B等級的配合比數(shù)據(jù)，不提混凝土限制膨脹率的指標。存在膨脹劑“一摻就靈”的盲目思想，這是使用膨脹劑的最大誤區(qū)。根據(jù)GBJ11988規(guī)范，摻膨脹劑的補償收縮混凝土的特性指標是：水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率≥0.015%。膨脹劑主要用途是補償收縮，根據(jù)大量工程實踐表明，防水工程的底板、側(cè)墻、后澆帶或膨脹加強帶混凝土的限制膨脹率在一定范圍內(nèi)為宜。不同的結(jié)構(gòu)部位的抗裂要求不同，因此，膨脹劑摻量是不同的。由于膨脹劑與水泥及減水劑(泵送劑)之間存在適應(yīng)性的問題，在同一配合比下，使用不同的水泥及減水劑(泵送劑)，混凝土產(chǎn)生的膨脹率也不同。必要根據(jù)工地原材料進行補償收縮混凝土的試配。

（三）在實際工程中，混凝土結(jié)構(gòu)則受到鋼筋和鄰位的約束。試驗表明，帶模養(yǎng)護的膨脹混凝土試件的限制強度比自由強度高10%－15%，所以，不必擔心摻膨脹劑的混凝土強度下降。不能以7d自由強度作判斷，應(yīng)以28d強度是否達到試配強度為準。

（四）膨脹劑摻量有意和無意少摻是使用補償收縮混凝土的又一個誤區(qū)。現(xiàn)實中發(fā)現(xiàn)，施工現(xiàn)場不能正確使用試驗室提供的混凝土配合比，在實際操作中，許多工地和攪拌站沒有專門的膨脹劑計量裝置，靠人工以斗代秤加料，由于監(jiān)督不力和人工加料的隨意性，大多是少摻。更有甚者，某些攪拌站從經(jīng)濟利益出發(fā)，故意少摻或不摻膨脹劑。

（五）有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量。如某產(chǎn)品摻量為10%-12%，在特殊結(jié)構(gòu)部位用戶卻不敢超過12%，這也是使用的誤區(qū)。實際工程中，如后澆帶或膨脹加強帶，要用大膨脹率的膨脹混凝土填充，要求混凝土膨脹率達到0.035%-0.045%，混凝土強度提高5MPa，要摻入14%-15%膨脹劑才能達到。如只限于摻12%就不能滿足設(shè)計要求，有可能開裂，所以，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，科學地摻入不同數(shù)量的膨脹劑，才能達到補償收縮的要求。

二、關(guān)于復(fù)合膨脹劑

復(fù)合膨脹劑是用膨脹劑和化學外加劑配制的產(chǎn)品，可用于拌制緩凝、早強、防凍和高性能的泵送混凝土。該產(chǎn)品曾列入《混凝土膨脹劑》建材行業(yè)標準JC4761998中，但在實施中發(fā)現(xiàn)不少問題：

（一）質(zhì)檢部門對檢測提出要求。復(fù)合膨脹劑由于摻入減水劑、防凍劑等化學外加劑，膨脹劑使用砂漿檢驗，化學外加劑使用混凝土檢驗。檢測十分繁雜，而結(jié)果往往相佐。如膨脹劑規(guī)定堿含量≤0.75%，由于減水劑(泵送劑)、早強劑和防凍劑中含有硫酸鈉，故堿含量往往超標，由于復(fù)合膨脹劑中摻入減水劑，容易蔽蓋了膨脹劑本身的質(zhì)量問題。

二）混凝土攪拌站提出：由于水泥品種不同，按廠家推薦的復(fù)合膨脹劑摻量，難以達到混凝土的坍落度要求，有時坍落度損失大，難以泵送，這時，攪拌站要增添泵送劑才能達到，使用麻煩。基于上述兩條理由，新修改的JC4762001標準中，已取消《復(fù)合膨脹劑》這種產(chǎn)品，請使用單位明鑒。但是，復(fù)合膨脹劑具有多功能和使用方便的優(yōu)點。如用戶愿意使用復(fù)合膨脹劑，生產(chǎn)廠家可按用戶要求提品，但要做好現(xiàn)場售后服務(wù)工作。

三、設(shè)計中注意的問題

建筑結(jié)構(gòu)抗裂抗?jié)B控制是一個系統(tǒng)工程，許多設(shè)計單位推薦使用摻膨脹劑的補償收縮混凝土作為一個防裂措施，但部分技術(shù)人員對膨脹劑的正確使用不了解，也存在一些誤區(qū)。

（一）在設(shè)計圖紙上指明廠家和摻量是錯誤的，合理的說明是：“采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土、強度等級、抗?jié)B標號、混凝土水中14d限制膨脹率大于0.015%(或者根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位提出更高的膨脹率)。”這樣，可以由用戶選擇膨脹劑廠家及其合理確定摻量，達到設(shè)計要求。

（二）混凝土變形(膨脹和收縮)與限制是一對矛盾的統(tǒng)一體。膨脹要通過鋼筋和鄰位約束才能在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)壓應(yīng)力。所以，要求設(shè)計者采用細而密的配筋原則，個別開口部和墻柱連接處由于應(yīng)力集中易開裂，應(yīng)增添附加鋼筋。由于墻體難施工、養(yǎng)護差，受外界溫差影響大，易出現(xiàn)縱向裂縫。要求墻體的水平構(gòu)造筋的間距小于150mm，配筋率在0.5%左右，在墻中部1m范圍內(nèi)，水平筋的間距加密至80～100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收縮應(yīng)力；水平筋應(yīng)放在受力豎筋外測，確保混凝土保護層厚度。

四、施工中注意的問題

施工單位對建筑結(jié)構(gòu)的裂縫十分頭疼，認為混凝土中加入膨脹劑就能迎刃解決，這也是個誤區(qū)。除了設(shè)計上保證合理配筋和補償收縮混凝土的配合比保證足夠的限制膨脹率外，施工管理則是關(guān)鍵。

（一）工地或攪拌站不按混凝土配合比摻入足夠量的膨脹劑是普遍存在的現(xiàn)象，由此造成澆筑的混凝土膨脹效應(yīng)極低，何以補償收縮?因此，確保膨脹劑摻量的準確性極為重要。

（二）現(xiàn)場拌制混凝土的拌和時間要比普通混凝土延長30s，以保證膨脹劑和水泥、減水劑(泵送劑)拌合均勻，提高其勻質(zhì)性。

（三）混凝土布料，震搗應(yīng)按施工規(guī)范進行。

（四）膨脹混凝土要有充分濕養(yǎng)護才能更好的發(fā)揮其膨脹效應(yīng)，對摻膨脹劑的混凝土提出更嚴格的養(yǎng)護要求，養(yǎng)護期不小于14d。

（五）邊墻出現(xiàn)裂縫是個難題，施工中應(yīng)要求混凝土震搗密實、勻質(zhì)。有的單位為加快施工進度，澆筑混凝土12d內(nèi)就拆模板，其實這時混凝土的水化熱升溫最高，早拆模板造成散熱快，增加了墻內(nèi)外溫差，易于出現(xiàn)溫差裂縫。施工實踐證明，墻體宜用保濕較好的膠合板制模，混凝土澆完后，在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護，墻體宜在第5d拆模，然后盡快用麻包片貼墻并噴水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護1014d。

（六）即使用補償收縮混凝土澆筑墻體，也要以30－40m分段澆筑。每段之間設(shè)2m寬膨脹加強帶，并設(shè)鋼板止水片，可在28d后用大膨脹混凝土回填，養(yǎng)護不小于14d。

（七）底板宜用蓄水養(yǎng)護，冬季施工要用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護；樓板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。

（八）即使采取各種措施，尤其C40以上混凝土，墻體也難免不出現(xiàn)裂縫，有的12d拆模板后就發(fā)現(xiàn)有裂縫，這是混凝土內(nèi)外溫差引起的，要設(shè)法降低水泥用量，減少混凝土早期水化熱。

（九）混凝土澆筑完后，建筑物進入使用階段，有些單位不注意維護保養(yǎng)，在竣工之前就出現(xiàn)裂縫，這是氣溫和濕度變化引起的，因此，地下室完成后，要及時復(fù)土，樓層盡快做墻體維護結(jié)構(gòu)，屋面要盡快作做防水保溫層。

篇(5)

[論文摘要]從合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學的施工方法，加強混凝土養(yǎng)護等方面介紹了大體積混凝土施工技術(shù)，以達到降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。

一、前言

近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。

（一）施工材料的選擇

1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強度較高及干縮較小，因此一般采用較高標號的中熱硅酸鹽水泥。當環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。

2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標準、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時應(yīng)滿足：選用細度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。

（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化

通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：

1.混凝土的初凝時間不少于6小時。

2.混凝土的砂率控制在35——40%。

3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。

二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)

大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準確，以保證配合比的準確性。

（一）計量。要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。每工作班正式稱量前，要求對計量設(shè)備進行零點校核。

（二）拌制。控制原材料投入攪拌機順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

（三）運輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫。混凝土運輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用。混凝土運輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆筑點溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進駐現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、采用合適的施工方法

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。

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（一）混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨立一次澆筑完成。

（二）混凝土振搗方式。混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實抹平。

（三）泌水處理。混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。

（五）加強施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質(zhì)量控制不嚴，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。

四、加強混凝土養(yǎng)護

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。

混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補水軟管，補水軟管間距68m,沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責。混凝土泌水結(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12小時，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內(nèi)，除檢測測溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。

五、結(jié)束語

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學的施工方法，嚴格施工管理，加強大體積混凝土養(yǎng)護，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。

參考文獻：

[1]牛紫龍，混凝土施工中溫度裂縫的分析與控制，工程建設(shè)，2006.

篇(6)

1.2模板工程施工要點模板工程主要包括模板結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)兩個部分。由于水利工程采用的模板較為多樣，常見的有木質(zhì)模板、鋼制模板等等。考慮到模板工程施工的質(zhì)量要求，應(yīng)首先確保模板支撐體系的安全穩(wěn)定性，從而為后續(xù)混凝土澆筑等施工環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)。其次，應(yīng)隨時確認模板表面的整潔度符合要求，且模板強度以及剛度等性能均應(yīng)同水利工程施工相適應(yīng)。模板工程安裝前，應(yīng)確認模板相互間的縫隙寬度同設(shè)計規(guī)范一直，從而避免后期出現(xiàn)漏漿等問題。確認好模板以及支撐體系施工妥善完成，再進行嚴格的質(zhì)量驗收工作，確認施工交底完畢后，進行后續(xù)混凝土施工。考慮到水利工程的要，故在制作模板與支持結(jié)構(gòu)時，還應(yīng)考慮到水利工程投入運營后可能遇到的問題。比如鋼筋混凝土施工時處于雨季，則需要考慮到排水等問題，相應(yīng)的搭建完善的臨時排水措施，以提高水利工程完工后的綜合性能。且在雨停后進行混凝土澆筑時，還應(yīng)當確保模板內(nèi)殘留的雨水、泥土及其他雜物都得到充分清理。而在拆除舊模板時，則應(yīng)當盡量確保不影響周邊區(qū)域，綜合分析錨固情況，進行分批式有序拆除。

1.3混凝土工程施工要點水利工程中的混凝土施工與其他工程類似，均需要使用實驗確認適合工程特點的最優(yōu)配合比，并全面檢驗原料質(zhì)量是否符合標準，拌和及運輸是否符合施工規(guī)范，確認混凝土質(zhì)量達標后再對后續(xù)施工質(zhì)量進行控制。在澆筑混凝土時，應(yīng)該規(guī)范振搗過程，防止混凝土振搗不密實而導(dǎo)致施工部位出現(xiàn)蜂窩以及裂縫等質(zhì)量問題。混凝土澆筑工作完成后，需要采取妥善養(yǎng)護措施。水利工程可能會因為部分原因使得澆筑工作無法一次性完成，此情況下需要為工程預(yù)留一定的施工縫及妥善的處理措施，從而規(guī)避施工縫滲漏問題。

2水利工程中鋼筋混凝土技術(shù)常見問題及解決方式

2.1露筋問題的解決對策及預(yù)防方法若發(fā)現(xiàn)露筋問題，應(yīng)當及時清除外露鋼筋表面殘存的混凝土渣及鐵銹，使用清水進行沖洗與濕潤后，使用比例在0.4～0.5的水泥砂漿進行抹壓并加以平整。如果露筋所在區(qū)域位置較深，則應(yīng)該先去除較為薄弱部分的混凝土，并使用清水沖洗干凈后加以濕潤，使用密實性更好的細石混凝土將露筋部分重新?lián)v實，并重新進行仔細的養(yǎng)護工作。針對露筋問題的預(yù)防，需要在混凝土灌注施工準備階段，充分確認鋼筋位于合適位置，保護層厚度適中。如針對保護層厚度的控制，可使用提前在鋼筋上綁墊塊并加以固定的方式，針對鋼筋密集度過高則可以適當在混凝土內(nèi)加入石子等混合材料。

2.2鋼筋混凝土的裂縫處理措施

2.2.1表面修補技術(shù)表面修補屬于一項操作較為簡便且應(yīng)用較為廣泛的修補技術(shù)，比較適合表面裂縫結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定或者不會給結(jié)構(gòu)水利工程承載力造成影響的各類表面裂縫，也適用于部分深層裂縫。一般性的處理方式，是直接在裂縫表面重新涂抹水泥漿或者直接于混凝土表面區(qū)域涂抹尤其或瀝青等各類防腐蝕性能較好的材料。在采取防護措施的同時，為避免混凝土因外界作用力再次開裂或已有裂縫繼續(xù)擴大，需要在裂縫表面額外加上防護措施，如黏貼一層玻璃纖維方格布等等。

2.2.2灌漿、嵌縫封堵技術(shù)部分混凝土裂縫會給水利工程整體造成影響，也有部分裂縫會給水利工程防滲性能造成較大影響，針對這一類裂縫多采用灌漿技術(shù)進行修補。在實際施工中，運用壓力設(shè)備，從而使膠結(jié)填充材料充分融入裂縫，待膠結(jié)材料凝固硬化后，即可同混凝土結(jié)構(gòu)融為一體，達到封堵密實加固的目的。灌漿技術(shù)中應(yīng)用較普遍的膠結(jié)材料包括水泥漿、聚氨酯等多種材料，應(yīng)根據(jù)水利工程規(guī)模等特點，進行合理選擇。在裂縫的封堵固化中，嵌縫法的應(yīng)用也較為普遍。該技術(shù)在進行封堵時，會順著裂縫鑿取空槽，使用相應(yīng)的止水材料對空槽進行嵌填，從而使得混凝土裂縫得到充分密實。根據(jù)水利工程建筑的情況在剛性(如含聚合物的水泥砂漿等)與塑性(如丁基橡膠等等)材料中進行選擇。

2.2.3結(jié)構(gòu)加固技術(shù)若裂縫給混凝土的結(jié)構(gòu)性能帶來較大影響，此時相應(yīng)的為混凝土結(jié)構(gòu)實施加固工藝。在為混凝土結(jié)構(gòu)實施加固工藝時，常用的方法包括:適當擴展其截面面積，并針對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的角部外包型鋼，使用預(yù)應(yīng)力法、黏貼鋼板、加設(shè)質(zhì)點或額外噴射混凝土等方式進行加固。

3結(jié)語

篇(7)

襯砌混凝土技術(shù)，是指在工程施工中，使用混凝土砌塊進行襯砌，以防止圍堰變形或者坍塌。襯砌技術(shù)通常在隧道工程、水利渠道中廣泛應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，最為常用的襯砌技術(shù)是整體灌注混凝土襯砌，這種技術(shù)有利于實現(xiàn)全程機械化施工，使得水利渠道工程具備良好的防滲性和整體性，工程結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，同時，也方便利用金屬模板臺車進行混凝土的澆筑。在水利工程渠道工程施工中，應(yīng)用襯砌混凝土技術(shù)，不僅能夠有效提升渠道的輸水能力，增強工程耐久性，還可以減小渠道的斷面尺寸，節(jié)約施工成本。從結(jié)構(gòu)方面分析，現(xiàn)澆襯砌渠道的類型是多種多樣的，在對其進行選擇時，需要結(jié)合水利工程的實際情況，如地下水位、現(xiàn)場施工條件等，同時，為了保證工程整體質(zhì)量，還需要充分考慮渠道水流量的大小以及防滲等級。

2襯砌混凝土技術(shù)在水利工程渠道工程施工中的應(yīng)用

2.1工程概況某水利工程渠道工程位于長江下游流域，屬于灌溉配套工程，灌區(qū)控制范圍約53萬畝，設(shè)計灌溉面積41.55萬畝。工程整體共包含6個渠系，設(shè)計施工工期為8個月。該工程處于河流沖擊平原上，地下水儲量豐富且水位相對較高。為了保證施工質(zhì)量，提升渠道工程的穩(wěn)定性和防滲能力，經(jīng)現(xiàn)場勘查，決定應(yīng)用襯砌混凝土施工技術(shù)進行施工，這里對其施工技術(shù)要點進行簡單討論。

2.2施工準備（1）地基處理：在水利工程渠道工程施工前，相關(guān)施工人員應(yīng)該結(jié)合工程的設(shè)計方案，對施工現(xiàn)場進行測量放樣，確保放樣的位置與尺寸切實符合設(shè)計標準，同時盡可能減少誤差的存在。通常來講，在渠道工程施工放樣中，應(yīng)該首先對渠口線和底腳線的位置進行明確，然后以此為前提，組織施工人員進行土方開挖和地基處理，在不影響施工工期的基礎(chǔ)上，通過自然風干的方式，盡可能降低地基土的含水量，確保地基的穩(wěn)定性和承載能力，為施工提供良好的基礎(chǔ)保障。（2）模板架設(shè)：地基處理完成后，需要進行檢驗工作，保證其施工質(zhì)量。確認合格后，可以組織專業(yè)技術(shù)人員進行模板的架設(shè)，嚴格按照規(guī)范的施工方法和施工流程進行，對于模板體系中重壓的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該設(shè)置多個控制點，方便進行質(zhì)量檢查和校正。模板的架設(shè)是襯砌混凝土施工的基礎(chǔ)，需要引起施工人員和管理人員的充分重視，保證模板相互之間拼裝的嚴密性和準確性，確保其表面平整，不存在變形、錯位、漏漿等問題。（3）混凝土配置：在襯砌混凝土施工中，混凝土的密實性將會直接影響整體施工質(zhì)量，而其配合比則是影響混凝土密實度的關(guān)鍵，因此，做好混凝土的配合比設(shè)計，是非常重要的。一方面，應(yīng)該嚴把材料質(zhì)量關(guān)，對于進入施工現(xiàn)場的各種施工材料，如水泥、鋼筋、砂石等，都必須進行嚴格檢驗，確認合格后才能入場，對于不合格產(chǎn)品或者三無產(chǎn)品，應(yīng)該禁止其進入施工現(xiàn)場，以免影響工程質(zhì)量。另一方面，應(yīng)該做好水灰比設(shè)計工作。在混凝土配置中，如果水灰比偏大，則會造成混凝土孔隙數(shù)量增多，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強度；如果水灰比偏小，則會造成材料的大量浪費，增加工程成本。對此，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該充分重視，嚴格按照國家相關(guān)技術(shù)標準，對水灰比進行合理設(shè)計。在我國現(xiàn)行的技術(shù)標準中，規(guī)定應(yīng)該講水灰比控制在0.6以下。同時，在對混凝土進行拌合的過程中，需要重視溫度、濕度、攪拌速度等對于水灰比可能產(chǎn)生的影響，確保水灰比的合理性。（4）防凍脹材料選擇：防凍脹材料主要是鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)表面，以防止渠道因溫度的變化出現(xiàn)裂縫。在我國大部分水利工程襯砌混凝土施工中，防凍脹材料多是選擇聚苯乙烯泡沫塑料，利用其良好的吸水性、耐腐蝕性和抗老化性等優(yōu)勢，確保襯砌混凝土工程的施工質(zhì)量。

2.3技術(shù)要點（1）保溫板施工：水利渠道工程襯砌混凝土施工中，保溫板施工時第一道工序，同時也是混凝土澆筑的基礎(chǔ)，對于混凝土澆筑質(zhì)量有著直接的影響。保溫板的鋪設(shè)應(yīng)該在保證地基平整穩(wěn)定的前提下進行，每一塊保溫板必須保證鋪放平整、拼接嚴密，不存在縫隙，同時利用木楔或者竹簽等固定在渠道坡面上，將相鄰兩塊保溫板連接位置的高差控制在2mm以內(nèi)，避免裂縫的出現(xiàn)。（2）混凝土施工：在對襯砌混凝土進行施工時，必須嚴格依照先坡后底，最后壓頂?shù)氖┕ち鞒蹋员ＷC混凝土澆筑的全面性和完整性，避免出現(xiàn)漏澆或者重復(fù)澆筑的現(xiàn)象。當前，我國在渠道工程襯砌混凝土施工中，對于渠道邊坡的襯砌施工，一般都是采用分塊跳倉施工方法；對于渠道底部和壓頂?shù)囊r砌施工，可以按照特定的方向連續(xù)進行。尤其是同一塊混凝土板的襯砌，一定要保證施工的連續(xù)性，以確保施工質(zhì)量。如果由于特殊原因?qū)е率┕ぶ袛啵瑧?yīng)該盡可能將中斷時間控制在1h以內(nèi)。在混凝土運到施工現(xiàn)場后，需要確保其及時流槽入倉，及時振搗，避免其性質(zhì)出現(xiàn)改變。（3）拆模及養(yǎng)護：一般情況下，如果氣溫正常，在混凝土澆筑初凝后，就可以對模板進行拆除。拆模工作必須由專業(yè)人員進行，按照規(guī)定流程拆除，避免對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。而拆模完成后，還需要進行相應(yīng)的養(yǎng)護工作，對混凝土進行保溫保濕處理，如在表面覆蓋草席、澆水等，這個過程需要持續(xù)2-3周，以切實保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和強度。

3結(jié)語