序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇打樁施工總結范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：預應力管樁；施工質量；控制措施

樁基礎是建筑物基礎主要型式之一。其中預應力管樁其優點是穿層能力強、承載力高、施工成本較低；在廣東大多數建筑中得到廣泛的使用。但由于施工細節的原因，缺點是易造成樁身開裂、破碎、樁身傾斜和上浮等現象。本文主要結合自己經典名雅園商住樓等工程實例的施工實踐經驗結合預應力管樁的優缺點，總結了預應力管樁施工質量的控制措施和方案。

一、施工前準備工作

認真進行圖紙及施工方案的學習，落實層層技術交底制度，按計劃要求精心施工。加強職工的質量意識教育，認真做好管樁進場驗收工作，嚴格做好施工操作人員的崗前培訓，使其熟悉施工工藝、操作規程和質量要求，確保工程質量，做好測量控制，保護好測量標志，定位準確，并經常進行復測和檢查，保證各項位置正確。現場準備兩臺DJ2型經緯儀以便從兩個垂直方向校正管樁垂直度。

二、樁基施工質量控制措施

（一）樁管進場質量控制

1、檢查出廠合格證、質量保證書和檢測報告等。

2、認真檢查樁管外觀，包括裂縫、斷裂、樁端面是否平整，樁身的彎曲度是否符合要求，管壁的厚度和樁的外徑是否符合要求等質量問題。

（二）打樁（錘擊沉樁）順序控制

應按如下原則綜合確定。

1、場地條件應能保證不沉機，以確保樁身的垂直度和避免樁身折斷。

2、根據樁的密集程度及樁基礎與周邊建筑物的關系確定打樁順序：

（1）若樁較密集且距周圍建筑物較遠，施工場地較開闊時，沉樁宜從中間向四周進行。

（2）若樁較密集且距周圍建筑物較遠，施工場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。

（3）若樁較密集且一側靠近建筑物時，宜從毗鄰建筑物一側開始由近及遠地進行。

3、根據各區域樁的入土深度，若各區域間差別較大時，宜先長后短。

4、根據工程上所用管樁的規格，若直徑不同時，宜先大后小。

5、根據高層建筑塔樓（高層）與群房（低層）的關系，宜先高后低。

6、根據整個工程布樁的疏密程度，若相差較大時，宜先密后疏。

7、在較厚的粘土、粉質粘土層中施工管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

8、樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打。

（三）樁身垂直及底樁垂直度控制

樁身保持垂直，使打樁不偏心受力，且成樁垂直度能得到保證。要使樁身垂直，第一支樁一定要插得直，樁插入地面的垂直偏差不得超過樁長的0.5%，且現場必須采用經緯儀在兩個互成90O方向校正垂直度。

（四）錘打

因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。

（五）接樁

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由取得焊工上崗證的、有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行，要保證焊接質量。且焊接完成后要自然冷卻不少于8分鐘才能繼續施工。

（六）送樁

為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁太深，樁頭容易打爛。廣東多地下水，送樁太深以后管樁內腔易充滿水，而充滿水的管樁送樁時容易將管樁劈裂。所以廣東地基施工規程規定，承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度一般不宜超過2米。

（七）打樁記錄和周圍建筑物觀察

打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入0.5-1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后三陣錘的平均貫人度和最后1m的錘擊次數等。

打樁過程中應詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。

三、常見質量問題分析與處理

1.樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在打樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物年底清理干凈。

2.樁尖達不到設計深度

管樁施工時，若發生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：

（1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

（2）中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

（3）接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續沉樁。

發生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續施工，切不要盲目打樁強行沉樁。

四、施工注意事項

（1）“重錘低打”能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度。

（2）樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，擬選用軟厚適宜的木墊。

（3）選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。

（4）樁基側向位移是軟弱地基施工中經常見到的一種現象，根據不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應措施，可以把打樁危害降低到最低限度。

五、總結語：本人認為：在管樁施工過程中，施工方案、施工工藝的優劣對樁基工程質量起著關鍵性的作用，要認真分析地質狀況，在整個施工過程做好事前控制、事中控制和事后控制，針對特殊環節、特殊工序采取相應的技術措施，便可達到控制質量的預期目的。

參考文獻：

篇(2)

工程概況

本工程采用PHC高強預應力混凝土管樁，管樁外徑為600mm，樁長為25米，管樁型號為PHC-AB600（110），分上下兩節，上節樁樁長12米，下節樁樁長13米，兩節樁采用二氧化碳氣體保護焊連接，樁靴采用開口鋼樁靴L=500MM,混凝土強度等級為C80，送樁深度在4-8米,總樁數2056根，以⑤2粉細砂作為持力層。設備采用履帶式柴油打樁機配備8.0筒式柴油錘。打樁以標高控制為主，貫入度控制為輔。施工時按5%比例實施高應變實時跟蹤檢測，可視情況擴大檢測比例。

地質情況

該地區由于歷史上淮河的多次泛濫沖積，所形成的地質形態都是粘土層夾粉土層，主要表現為“粘、干、硬”的特性，這與華東地區沖積地層有著本質上的區別。主要地層表現為：①雜填土、②粘土、③粉土、④粉質粘土、⑤粉土、⑥粉質粘土、⑦粉土，地層中的含水量、滲透性極小，側壁摩阻力較大，大多還伴有鈣質結核。以下是地基土物理力學性質指標摘要：

施工中遭遇近樁底斷樁

正式施工前先編寫施工組織設計、制定科學合理的打樁順序、檢查打樁設備是否完好、對進場的管樁進行檢查驗收，不合格的不予使用、測量放樣確定樁位。在各項準備工作完成后開始施工，打樁時使用兩臺經緯儀呈900夾角控制垂直度，整個打樁過程嚴格按工藝要求操作，未見異常，但隨機的高應變跟蹤檢測卻出現多跟斷樁。當打樁31根時，高應變跟蹤檢測12根，其中4根斷樁。由于斷樁數量占比太大，暫停施工，同時對未進行高應變跟蹤檢測已打下的樁質量產生了懷疑，立即組織開挖(送樁4米)和低應變檢測，又檢測出4根斷樁，總斷樁比例達26%。具體數據見下表：

斷樁成因分析

從這8根斷樁的斷裂位置來看都是在近樁底3~6米的范圍內，同一般遇到的管樁斷樁位置不同，一般斷樁的位置大多在中部、上部或者焊接接樁位置。造成斷樁的原因很多，主要有：

1、接樁時接頭焊接質量差、端板可焊性差、端板坡口小易引起接頭開裂；

2、鐓頭高出端板的接頭易破碎；

3、接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；

4、焊接時自然冷卻時間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；

5、樁身強度不足，合縫漏漿嚴重，或內壁坍落嚴重質量差，錘擊時易打爛樁身；

6、在“上軟下硬、軟硬突變”的地質條件下打樁易斷樁；

7、樁身斷筋或預應力值不足，不足以抵抗錘擊時出現的拉應力而產生橫向裂縫；

8、樁身不直彎曲度過大或接樁時上下節樁不直易斷樁；

9、打樁時樁身、樁頭、樁帽和榔頭未處于一線，偏心錘擊易斷樁或破頭；

10、樁身由于各種原因傾斜過大在錘擊過程中易斷樁；

11、管樁內孔充滿水時密封錘擊易使管樁產生縱向裂縫；

12、樁身自由段長細比過大，樁尖處又遇到堅硬土層時，打樁易使樁身顫動而折裂；

13、單根樁總錘擊數過高，樁身混凝土疲勞破壞形成斷樁；

14、樁身已入硬土層后再用移動樁架強行回扳糾偏易將樁身扳斷；

15、樁底遇巖石或卵石層，繼續大力錘擊造成底部破損。

上述原因除管樁預制生產質量外的斷樁的因素外都不可能促使斷樁集中發生在近樁底相同位置，況且進場的管樁從外觀質量看不存在明顯缺陷，到管樁的生產車間現場觀摩生產和工藝流程也無明顯錯誤，因此，將管樁預制質量造成斷樁的因素排除。

那么只有從檢測數據、施工過程、現場記錄上進行分析，總結如下：

1、斷樁發生時并無明顯表現

在施工時機臺操作人員很難發現下部已經破損，垂直度、貫入度沒有明顯變化。不像軟弱地質中施工，一旦斷樁會貫入度突變，或樁身傾斜等現象。只有通過高應變和低應變等檢測手段才能發現斷樁。

2、斷樁是一個漸變過程

通過高應變跟蹤檢測，發現斷樁的跟蹤檢測波形是隨著錘擊施工逐步放大，直到徹底破損，最后斷樁。由于高應變的傳感器在管樁上安裝不便，施工至送樁時才開始實時跟蹤檢測，剛開始送樁時波形圖除2根在近樁底位置有輕微缺陷的樁外，其余反映完好，隨著送樁錘擊的逐步進行在近樁底位置出現輕微缺陷，并隨著錘擊不斷放大。說明斷樁過程是一個漸變過程，不是脆性斷裂，斷樁發生在最后施工的6米。

3、斷樁的土芯高度

這里說的土芯高度指樁管內的土體高度。通過施工時實測的土芯高度記錄發現斷樁的土芯高度一般遠低于好樁的土芯高度，斷樁的土芯高度一般在3-7米，而好樁的土芯高度在8-13米之間。現場土體為原狀土，上部沒有雜填土，勘察報告也反映下部不存在卵石等含石層，排除石塊堵塞管樁底口的可能。

那么到底是什么原因造成近樁底斷樁呢？打樁施工時各項操作都符合錘擊打樁的工藝要求，打樁機械正常，管樁樁材也是合格產品。因此排除施工不當造成斷樁的因素。排除各項可能引起斷樁的因素后，那么最大的可能是地質原因引起的近樁底斷樁。當地地質由于歷史上淮河的多次泛濫沖積，所形成的地質形態都是粘土層夾粉土層，主要表現為“粘、干、硬”的特性，堅硬厚實的粘土層，含水量、滲透性極小，對樁的側摩阻力極大，同時，對樁管內的側摩阻力也很大，使管樁內土芯高度不易上升，在錘擊沉樁過程中樁內土芯不斷地擠密，最終形成土塞效應，樁內土芯壓應力無法釋放，擠壓破壞樁壁，在錘擊的反復作用下發生斷樁。這不同于拉應力的破壞，大多拉應力的破壞都發生在管樁通過較硬地層再進入軟弱地層時產生的，在這里的地質不存在明顯的軟弱層。

五、近樁底斷樁的應對措施

在找到近樁底斷樁的形成原因后，那么如果使樁管內土芯升高，就應該能避免近樁底斷樁的產生。因此，我們采取以下的應對措施：

1、增加鋼內環

在樁尖上焊接鋼內環，使進入樁管時土芯的直徑小于管樁內徑，從而減少土芯與管樁內壁的側摩阻力，從而使土芯升高。采用的鋼內環可以是較粗的鋼筋制做成，也可以用一定厚度的鋼板切割成環狀進行制作。同時，鋼內環與樁尖的焊接必須牢固，以保證在錘擊施工時不脫落、變形。有人會問，為什么不采用閉口樁尖呢？因為，閉口樁尖的排土量太大，大規模施工時將大大增加沉樁難度。

2、孔內加水

在樁管內加入水，起到軟化土體和側壁的作用，從而使土芯升高。在實際操作中，剛開始是在第一節樁豎起錘擊進入地面2-3米后暫停錘擊進行加水，由于此時加水高度在10米左右，操作費時費力，不易操作，經多次實驗后改在第一接樁錘擊至地面時再在樁孔內加入少量的水。水不能加太多，因為管樁內充滿水時密封錘擊易使管樁產生縱向裂縫。

3、增強管樁自身強度

下節樁由原來的PHC-AB600（110）型更改為PHC-B600（130）型，增加管樁壁厚，增加管樁自身對土塞應力的抵抗力。若經濟一些也可以針對近樁底部位，加密管樁箍筋密度，也能起到一定的增強抵抗力作用。

4、控制錘擊能量

當土塞效應產生時，錘擊能量越大，土塞產生的應力就越大，對樁身的破壞也就越大，因此，必須適當控制能量，使重錘輕擊，錘擊時錘擊檔位宜控制在1~2檔，不宜過大。

六、實踐檢驗

在上述措施采用后，隨機實時的高應變跟蹤檢測沒有再出現斷樁情況，后期施工管樁2025根，基坑開挖后進行低應變檢測，檢測比例30%，有1根樁近樁底斷樁，1根在接樁位置斷樁，近樁底斷樁的比例已經大大降低。

七、總結

通過低應變檢測，近樁底斷樁的比例已經從26%降低到0.5‰，基本上杜絕了近樁底斷樁的產生，因此，上述措施應對本工程的近樁底斷樁是行之有效的，應該有地質情況相近的類似地區也會遇到近樁底斷樁的情況，至于具體采用何種措施還需從工程成本、操作的難易度等實際情況考慮選擇。本文筆者也是在許多前輩的經驗基礎上成文的，供同業借簽。

參考文獻：

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關鍵詞：phc管樁 上浮 復打

1 概述

近幾年隨著工程建設規模的擴大，對于地基承載力的要求也越來越高，地基基礎部分的造價占工程建設總投資的比重也越來越大，phc管樁作為一種樁基礎形式，有施工速度快、造價低等特點，最近在工業與民用建筑中逐步得到了應用和推廣，特別是在沿海、河流及淤泥軟土地區得到了廣泛應用。但是管樁施工中地層條件對于施工質量的影響也是不容忽視的，特別是一些特殊地層能夠造成樁身損壞從而給工程帶來不利影響。實際施工中不少學者也給出了需要注意的防范措施，本工程結合實際監測數據，根據管樁上浮的原因進行分析，對上浮后的處理措施進行闡述。

2 工程實例

2.1 工程地層條件及各項參數

某電廠廠址位于長江沿岸地區，廠區地質條件基本上可以劃分為9個主要地層，各土層性質及參數見下表：

工程樁設計為phc600-130(ab)，樁長為21～30m，2-3節配樁，樁尖進入⑨2持力層不小于2m。停錘標準：原則以標高為主、同時控制貫入度，雙重控制。考慮到現場⑨2土層實際分布情況，現將打樁停錘標準分以下3種情況考慮

①對于已達到標高的樁，最后一陣貫入度不大于每10擊7cm時，即可停錘。

②對于未達到標高的樁，其最后一陣貫入度在每10擊3cm時，即可停錘。

③對于已達到標高的樁，但最后一陣貫入度大于每10擊7cm時，則需繼續施打，直至最后一陣貫入度不大于每10擊7cm時，方可停錘。送樁深度為1-4m。

2.2 工程現場監測情況

工程樁施工前首先在現場施打了按設計要求布置的監測樁，主要用來監測樁的水平位移和垂直位移。以及監測單位布置的監測點，監測點包括：超孔隙水壓力監測點、深層土移監測點。

打樁開始后，投入4臺打樁機進行施工，超孔隙水壓力開始明顯上升，待施工了500根樁的時候，孔隙水壓力開始超過報警值，當時打樁速率為10根樁/臺/天。為了降低超孔隙水壓力采取了塑料排水板和砂井水壓力釋放孔，監測數據表明，孔隙水壓力明顯減小。隨著打樁速率維持不變，孔隙水壓力有逐漸提高。隨即停止打樁，讓孔隙水壓力進行消散。但是由于種種原因，未等到孔隙水壓力完全消散便重新開始打樁，并且維持原打樁速率不變直至工程結束。

工程結束后，經過基坑開挖，發現有50%的工程樁的樁頂存在不同程度的抬升現象，最大的抬升達到404mm，采用小應變進行檢測發現有20%的樁因樁身抬升而把接樁部位的焊縫拔開，為了驗證脫開情況，進行了水下攝像，驗證了脫開的事實。

2.3 基樁上浮處理措施

發現基樁上浮是造成樁身質量的原因后，經過專家會審，參考類似工程的處理措施，制定了先進行普遍復打，再進行混凝土灌芯處理的處理方案。

2.3.1 復打

復打前要將管芯內的土或水部分清除，清除深度不小于50cm，復打時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間放置緩沖墊并要有足夠的彈性，緩沖墊壓實后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。開始復打時先用冷錘（空擋）復打1-3次，以便調整順直度并將樁身激活。在送樁器上標上刻度，用水準儀跟蹤觀測下沉量，選擇經驗豐富的操作人員操作。同時油門控制要及時，最終控制錘擊力在650t~700t。確保在滿足錘擊能的前提下樁不再下沉后再錘擊10擊即可停錘。高應變抽查檢測，及時觀測復位情況，提出指導性意見，復位后及時停錘。

2.3.2 混凝土灌芯澆筑

復打完畢后，對于脫開的樁待復打復位后，在接樁部位下設帶托盤的鋼筋籠，籠長2m，接口部位上下各1m，鋼筋籠吊放好后用c40微膨脹混凝土澆注。

2.4 處理效果

通過全面復打，清理基坑后進行100%低應變檢測，樁身完整。復打過程中通過pda高應變檢測承載力滿足設計要求。

3 結論

3.1 phc管樁施工時應密切注意孔隙水壓力的變化情況，一旦發現超出報警值，及時停止打樁，采取孔隙水壓力消散措施，一定要等孔隙水壓力達到正常范圍時才可繼續打樁。

3.2 當發現管樁有上浮情況時，可以采取復打加混凝土灌芯的方式進行處理，處理措施得當，phc管樁是完全能夠滿足設計要求的。

phc 管樁雖然目前使用范圍廣泛，但是還有不少施工問題有待研究，以上僅為作者就現場遇到的施工問題及解決辦法進行了簡述，由于水平有限，不足之處望業內人士批評指正。

參考文獻：

[1]馬時冬.關于預應力高強混凝土管樁的樁體上浮問題[j].工業建筑， 2003年第33卷第3期.

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關鍵詞：近岸沉樁；施工；測量定位

中圖分類號：P258 文獻標識碼：A

近岸打樁船進行沉樁施工

打樁船趕潮水進行沉樁施工

靠近海邊水深較淺的區域，要進行打樁船趕潮水沉樁施工。例如：某碼頭的引橋靠岸幾個排架的沉樁施工。該區域低潮一般露出泥面，水深一般在4米左右，沉樁施工如果利用打樁船就得趕潮水，但作業時間有限，作業區域有限，這樣的施工進度通常較慢，適用于近岸沉樁數量較少的情況下。

沿岸開挖后打樁船進行趕潮水沉樁施工

近岸、或港池里水深不足打樁船吃水深度的，可以利用挖泥船或挖掘機等機械設備進行開挖，保證打樁船的吃水和作業需要，如下圖1.1所示。沿岸開挖應根據實際沉樁數量的多少和開挖工作量的大小進行計算，看采取此方案是否經濟合理進行取舍。

3、采用的沉樁定位方法

⑴、在已知的控制點上架設GPS參考站，采用打樁船上的GPS定位系統進行沉樁定位。

⑵、如果打樁船上沒有GPS定位系統，我們可以在近岸通視條件良好的位置布設控制點，采用兩臺經緯儀進行交會控制沉樁定位，有條件時宜使用第三臺經緯儀進行樁位的校核。

⑶、如果打樁船上沒有GPS定位系統，在近岸通視條件良好的位置布設控制點，可用一臺全站儀采用極坐標方法進行沉樁定位，前提是全站儀必須具備免棱鏡測量功能。如果沉樁區域在300米以內，那么全站儀具備免棱鏡測量范圍必須大于300米。現在萊卡、索佳等系列全站儀免棱鏡測量能達到300米以上距離，且精度滿足沉樁要求。

如果條件容許以上三種方法在沉樁施工中也可以相互校核，來檢查沉樁定位的正確性。

二、定位樁或定位架沉樁施工

1、定位樁振動錘沉樁施工

這種方法是在沒有打樁船的情況下，水上沉樁采用起重船或吊機進行震動錘吊打（多適用于鋼管樁），如圖2.1、2.2所示。因為有時水上風浪較大，起重船或吊機在吊樁定位時較為困難，且耗時較多，所以事先打定位樁，施工起來較為快捷，如圖2.3所示。

定位樁可利用工程樁第一節樁（鋼樁），待排架中間工程樁完成后可用吊機振動錘作業將其拔起，放在該排架其它工程樁位置施打。定位樁樁位偏差可以比工程樁適當放寬，一般控制在30cm以下，保證鋼抱箍上能擔上槽鋼起到穩樁定位作用即可，入土不易太深，一般5～10m左右，保證樁身垂直穩固，如圖2.3所示。斜樁沉樁時還應該在槽鋼上加焊導向架。

圖2.3某工程引橋排架采用定位鋼管樁沉樁示意圖

2、定位架沉樁施工

在沒有打樁船或打樁船無法施工的區域，定位架沉樁施工在沿海和江河沉樁施工中較為常見，且多用于排架樁多；平臺、墩臺群樁等基礎施工。有了定位架，方便了沿岸起重船和吊機振動錘沉樁和其它打樁定位，定位架建成的平臺方便了吊機、打樁機、鉆機等在上面施工作業。

2.1 便攜式定位架沉樁

便攜式定位架一般在水下地勢較為平坦，水深5m以下比較適用。因為便攜式定位架是采用槽鋼焊接的整體，如圖2.4所示，如果水深大于5m，架子平面太大，自重太重，就不方便起重船和吊機整體吊起就位和來回周轉使用。便攜式定位架架子因為未入土中，穩定性較差，所以不適于吊打斜樁施工和水上灌注樁施工，適用于作業時間較短的吊打直樁（鋼管）施工，如圖2.5所示。

圖2.4 某工程便攜式定架安放 圖2.5 某工程引橋墩臺采用便攜式定架沉樁

2.2整體固定式定位架沉樁

在近岸地形復雜或水下坡度較大，采用其它方法無法沉樁定位施工的情況下，采用整體固定式定位架沉樁。整體固定式定位架就是在水下根據需要先打下多根定位導樁，再用槽鋼、鋼板或貝雷架等材料焊接連成整體，搭設平臺，在上面進行沉樁和其它作業。因為整體固定式定位架施工成本較大，一般應用在樁數量較多，近岸地形復雜的大型平臺或群樁的施工中，

如圖2.6為整體固定式定位架上吊打樁斷面圖，如果要打斜樁還應制作導向架；從圖2.7、2.8中也可以直觀的看到某工程在沿岸使用了整體固定式定位架進行灌注樁和吊打樁施工。

各工程可以根據本工程的特點制作不同樣式的整體固定式定位架進行樁基施工和下部結構施工。

3、采用的沉樁定位方法

⑴、在離岸較遠的沿海、江河碼頭、橋梁等工程中，無法用常規測量儀器和方法的，可采用GPS RTK的方法直接放出樁中心，進行沉樁定位。

⑵、如果離岸邊距離較近，在近岸通視條件良好的位置可以布設控制點，采用兩臺經緯儀進行交會控制沉樁定位，有條件時宜使用第三臺經緯儀進行樁位的校核。

⑶、在近岸通視條件良好的位置布設控制點，可用一臺全站儀（或經緯儀）采用極坐標方法進行沉樁定位，在不便的條件下可以使用全站儀免棱鏡測量功能，如上文所述。

在沉樁定位前首先要對導樁和定位架進行粗定位，待整體固定式定位架做好后，再定位樁。如果條件容許以上三種方法在沉樁施工中也可以相互校核，來檢查沉樁定位的正確性。

圖2.7整體固定式定位架進行灌注樁施工圖2.8整體固定式定位架進行吊打樁施工

三、利用起重船（方駁）吊打樁施工

1、起重船（方駁）吊打樁直樁和斜樁施工

在沒有打樁船的情況下也可以在起重船（方駁）邊上焊接定位架進行吊打樁（鋼樁）施工（如圖3.1），這樣可以大大減少制作定位架的材料和節省施工作業的時間。但要注意這種方法的實施，起重船（方駁）必須保證自身的穩定（錨纜布設合理），進行絞錨移船定位，在無大風浪的情況下進行，否則容易造成打樁偏位較大。

在起重船（方駁）進行斜樁沉樁（鋼樁）作業時，首先是要進行定位導向架的制作焊接，還要進行錘起動機構和其它設備的改進，還要加強作業的安全措施，具體內容這里就不一一詳談了，如圖3.2所示。

2、采用的沉樁定位方法

在沉樁定位方法上基本和整體固定式定位架沉樁相同，但沉樁定位前要將起重船（方駁）進行粗定位，再精確定位樁，主要有GPS RTK放樣定位、交會法控制沉樁定位、極坐標方法（包括利用全站儀免棱鏡測量）進行沉樁定位，幾種方法根據工程特點仍然可以相互校核。

四、總結

以上幾種方法簡要的講述了近岸沉樁施工和測量定位的方法，以便大家在工程施工中參考，在實際施工中應該根據各個工程的特點和實際情況，具體選擇施工方法，因地制宜的進行運用，細致的制定施工方案，目的就是為了方便快捷的在沿海、江河碼頭、橋梁等工程中完成樁基施工及下部結構施工。

參考文獻：

1、《港口規劃與布置》第二版 2005年人民交通出版社

2、《樁基施工手冊》徐維鈞主編 2007年人民交通出版社

3、《測量學》河海大學2006年國防工業出版社

4、《全球定位系統實時動態測量（RTK）技術規范》CH/T2009-2010測繪出版社

篇(5)

【關鍵詞】PHC樁；管樁施工；質量控制

1、打樁前控制

1.1 施工圖會審

應對樁位布置圖、基礎平面圖以及柱平面布置圖之間的軸線、位置、尺寸進行檢查，看是否相同；檢查基礎與上部結構的軸線、位置、尺寸有沒有相符合。必須確保錘擊預應力砼管樁的施工要求和說明清楚完整，只有經復核正確后，再交給基礎施工分包單位進行復核，然后再辦理相關軸線交接手續。如果在圖紙會審時發現有差錯，應及時提交給設計人員解決，以明確終止打樁的標準。

1.2 審查施工方案

審查錘擊管樁施工方案時，應對打樁施工的順序進行重點審查。對群樁承臺一般要考慮壓樁時的擠土效應，對于不同深度的樁基，應按照先深后淺、先大后小、先長后短的原則。對于同一座單體建筑，通常先施打場地中央的樁，然后施打周邊樁。對于一側毗鄰建筑物或地下管線，樁機行走路線應該向遠離原有建筑物和地下管線方向，以防止因地下土體擠壓而破壞原有建筑物和地下管線。

1.3 材料控制

樁機和管樁進場時，應對PHC樁質量進行檢查。主要對樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、樁頂面平整度、樁體彎曲度以及外觀質量進行全面檢查。打樁機的型號規格要與施工方案規定的相一致，施工人員必須具備上崗資格證書，檢查管樁應具有出廠合格證和檢驗報告，不得使用質量低劣或出現裂縫的管樁。管樁應正確堆放，堆放在平整的場地上，以避免出現不均勻的沉陷。墊木位置和吊點位置應在同一平面上的相同位置，各層墊木上下對齊，堆放層數不能超過2層。

1.4 試樁控制

在施工前打試樁對整個工程起著關鍵性的作用，通過打試樁，可以在承載力設計值的前提下提出較為符合實際的收錘標準。進行打工程樁通常是根據打試樁時的施工參數和最后靜載試驗報告來進行的。當樁端處于一般土層時（摩擦樁），應以控制樁端設計標高為主，以貫入度作為參考。當貫入度已達到而樁端設計標高未達到時，應該連續錘擊3陣，并且每陣10擊的貫入度小于設計規定的數值。試樁時應考慮打樁錘選擇的合理性，最后貫入度應為20-40mm/10擊，每根樁的錘擊數應在1500擊內最為合適，而且最多不比2500擊多。每個型號柴油錘的最大沉樁能力大概在100倍的型號數（KN），對于筒式柴油錘的供油門為4檔，其中1檔最小，4檔最大，而打樁時以啟用于2-3檔為宜。在施工工藝和地質條件相差不多的情況下，試樁數量一般應大于3根且為樁總數的1%，并對單樁進行豎向抗壓靜載試驗，若施工時樁的參數或施工工藝出現的變化較大時，必須重新試樁，獲取新的施工參數。

2、PHC樁施工過程質量控制

2.1 把好樁帽和樁墊的質量關

樁帽的結構尺寸和墊層的厚薄軟硬直接關系到打樁工程質量的好壞，所以必須對其給予必要的關注。在錘PHC樁施工中，打樁用的樁帽和樁帽內的墊材可以起到均勻分布打樁應力，降低樁錘對樁的直接損害， 從而達到對樁的防護作用。樁帽應為圓筒型，并且尺寸大小適宜，有足夠的強度、剛度和耐打性。套樁頭用的筒體深度應在35-40cm的范圍左右，內徑則比管樁外徑大2-3cm。樁帽與樁周邊的間隙一般以5mm-10 mm為宜，如果間隙過大就會引起歪斜，使得打樁出現偏移；如果卡得太緊的話，則會引起扭矩把樁扭裂。樁帽內的墊材通常是選用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、松木板等材料，用來緩和沖擊力和減小打樁應力。樁墊在錘擊后壓實厚度應大于12cm，如果樁墊太薄、厚度無法達到規定要求的12cm，會使得樁頂混凝土受到沖擊而遭到破壞。

2.2 PHC樁入土垂直度的控制

由于樁打入時修正比較困難，為了防止偏心打樁，樁就位時應正確安放，盡可能保持位置、方向正確，確保打樁時不受偏心受壓而導致樁身破壞和保障成樁后的垂直度，確保樁錘、樁帽和樁身中心線重合。當管樁插入地面和接樁時，剛開始時應輕輕打下，用兩臺互成90b的經緯儀在距離打樁架15cm以外測量樁身垂直度，然后開始沉樁，將樁身垂直度的偏差控制在0.5%的范圍內，尤其是第一節底樁，在眾多樁中對成樁質量影響最大。如果出現較大的偏差應及時糾正，必要時應拔出重打。在打樁過程中，禁止使用樁機拖樁，防止導致樁機傾斜而對樁的質量造成影響。

2.3 打樁質量控制。

在打樁之前應先選擇合理的打樁順序，因為打入樁是屬于擠土樁，樁體對土體具有橫向擠密作用，先打入的樁也許會出現偏移樁位或被垂直擠出等情況，而后打入的樁體很難符合設計的標高，所以應考慮樁的幾何尺寸和樁距等綜合因素來選擇打樁順序。當樁距s≤4d時，應從場地中間向兩個方向或四周對稱進行施打；而當樁距s>4d時， 則應從兩側同時向中間打或逐排施打或分段施打。然后就是適合采用“重錘低擊”的方法，這樣可以使得沖量小而動量大，樁錘對樁頭沖擊小，一大半的能量都能用來克服樁身與土的摩阻力和樁尖的阻力。這樣打樁使樁可以快速打入土中，也不容易損壞樁頭。

開始打樁時， 把樁錘和樁帽壓在樁頂，應保持樁錘、樁帽和樁身中心線一致，必須對樁位置和垂直度進行校正后，才能開始沉樁。如果樁頂出現不平，可以使用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿來補抹平整。為了確保樁能正常沉入土，一般先選擇0.5m至0.8m這樣比較小的樁錘落距， 起錘輕壓并輕擊數錘，等到樁沉入土1m至2m處穩定后，再增加樁錘的落距進行沉樁。一次性連續不斷的錘擊完一根樁，一直打到達到標高為止。如果打樁過程中，存在一定時間的停頓或停止時間打樁，會大幅增加打樁的阻力，進而提高了打樁難度和受到損壞的機會。打樁時可以使用與樁頭尺寸相符合的樁帽和彈性墊層，樁帽和樁附近的間隙應在5-10mm的范圍，這樣可以減小打樁的沖擊。當樁頂標高較低送樁入土時，應將鋼制送樁器放在樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。若是采用蒸汽錘和柴油錘進行打樁，應現測量樁身每沉入1m所需要錘擊的次數以及樁錘落距的平均高度，并做好記錄。樁位隨時隨地做好記錄，可以避免出現錯打、漏打的情況，同時對于周圍建筑物以及地下管線等也要做好相關記錄和原始資料的匯總工作，若出現不正常的情況應及時解決現場問題。

2.4 PHC樁接頭質量控制

管樁接頭質量對管樁的質量有著直接的影響， 必須嚴格按照工藝操作對管樁的接頭焊接進行控制。當設計樁長出現過長時，因為受到樁架和運輸機械的限制，一般都會把樁分節預制，然后再逐節沉樁，所以在各個樁節之間需要連接起來。樁的連接可采用焊接和法蘭連接這兩種連接方法。焊接法施工時，接頭應清潔干凈，當底樁樁頭露出地面大概0.5-1.0m時，可使用焊接法進行施工接樁。先用鋼絲刷把兩個對接樁頭上的泥土鐵銹清潔干凈，然后在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具，把待接的上樁吊入夾具內準備好，等到調直后用電焊槍在接縫剖口圓周上均勻對稱點焊4-6點，固定好上下節樁拆除夾具后再正式施焊。在經過經檢查無誤后，根據對角對稱的方法進行焊接，焊縫需確保連接飽滿，厚度大小一致，表面不能有凹痕、咬邊等缺陷。為了提高焊縫的質量，應自然冷卻8分鐘后再進行施打，不得用水冷卻再進行施打，防止出現降低接頭部位的強度而造成斷樁的情況。完成PHC樁焊接后，應做好工程驗收工作。而法蘭法接樁施工時是用法蘭盤用螺栓連接上、下節樁的， 法蘭盤間墊好緩沖墊，其螺栓、螺母應擰緊焊牢。此法接樁速度比較快，多用于預應力鋼筋混凝土管樁。

3、結語

預應力管樁在目前已是相對成熟的工程施工，通過工程技術人員施工經驗的總結，通過不斷地完善和改進施工措施，進而提高工程的施工質量。

參考文獻：

[1]吳強. 預應力混凝土管樁的錘擊打樁施工[J].科技信息. 2011（20）

[2]王大領. 淺談預應力混凝土管樁基礎應用與實踐[J].科技創新導報. 2010（11）

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【關鍵字】碎石樁、振動沉樁法、軟土路基、施工工藝

碎石樁在軟土地基處治工程中得到廣泛的應用。碎石樁是采用水沖或者沉管的方法在地基中成孔，在孔內灌入碎石、礫石等粗粒料，形成粒料樁，根據施工工藝的不同分為振動水沖法和振動沉樁法。

碎石樁主要適用于不排水抗剪強度不小于20kPa的軟土路基段落。碎石樁在減少軟土路基總沉降量發面有非常明顯的作用，并能加速軟土路基的固結沉降。同時，碎石樁可以極為有效的防止土體液化，控制軟土路基的剪切變形，增加地基的抗滑移能力了。

一、 工程地質條件及設計要求概況

遼寧中部環線高速公路新民至鐵嶺段路基橋涵工程為國家重點項目。K248+830~K253+900段落存在軟土，該段落地表為水稻田。地層情況：第一層為約2m厚的表層粉質粘土層，第二層為在約2.5m厚的淤泥質亞粘土。

碎石樁按等邊三角形布置，碎石樁的直徑為80cm，處理寬度至路基兩側護坡道外緣。碎石樁的長度L和樁間距b按照不同段落由設計圖紙給出。

二、 主要工藝流程

振動水沖法在施工過程中需要有充足水源，并且在施工中排除大量泥漿。如果泥漿處理不當，不但影響工期而且污染環境，所以，本項目采用振動沉樁法進行施工。工藝流程如下：

場地整平機械進場振沖機就位振動擠土成孔向振沖機中填料一邊振動一邊拔起樁管，到一定位置時停至上拔，繼續振動反插，再振動持續制樁到地面機械移位

三、 施工組織及主要技術措施

1、場地準備。本項目地表為水田地，清理完場地內的雜草等有機物后，鋪設一層50cm厚的礫石墊層，并用壓路機進行平整，需要確保礫石墊層的壓實度。應根據施工需要搭設合格的施工便道，并且注意施工便道不能侵入需要設置碎石樁的路基范圍。

2、樁位布置圖和施工放樣

首先，要完成樁位布置圖，一般來說，布置樁位有兩種方法，一種是沿路基軸線方向保證樁間距為規定長度b，一種是垂直于路基軸線的方向保證樁間距為規定長度b。由于施工時機械橫向移動較為方便，所以采取后一種樁位布置方法。繪制樁位布置圖時，注意橋梁交角對樁位布置的影響，同時，當相鄰段落樁間距不同，也應引起注意。

接下來，在現場布設充足牢固的控制點，保證控制點在施工工程中滿足需要并不產生位移和破壞。放樣工程中，要達到規定精度，保證樁位標識清晰。在施工中，注意保護樁位，如果因振沖機移位或者上料機械施工出現破壞樁位等情況，要及時補測樁位。同時，施工中振沖機會擠動地基，容易造成已放樣的樁位偏移，對此要給以足夠重視，并注意做出調整。

3、機械設備的準備

本項目選用ZCQ-75型振沖器，振沖能為75kw。施工前，需要根據設計文件調整樁管長度。由于本標段的大部分碎石樁樁長在5.5~7.5m，僅有少部分段落樁長達到9m，所以，現場組織的6臺振沖機中，有5臺的樁管長調整到8m，1臺的樁管長調整到9.5m。然后，在樁管上做出長度標記，方便施工時讀數。具體做法為：在樁管上以50cm為間距，涂黑黃反光涂料，這樣還可以保證夜間能夠清晰辨識標記。最后，將樁靴的料門改裝成自由開啟的雙葉門，對葉門外開。

4、施工順序

施工順序應從路基兩側開始打樁，逐漸向路基中間推進。有橋位的地方，應該從橋位開始打樁，逐漸向外推進。某些段落淤泥質亞粘土層較厚，地基承載力較低，可以采用間隔打樁的方式，分2次完成打樁作業，防止對地基產生較大的擾動和位移。

5、填料

填料應選用未風化的干凈礫石或軋制碎石而成，粒徑為20mm~50mm，含泥量小于10%。為了保證樁體的密實度，應避免使用單一級配的碎石。每延米碎石用量：3.14×0.8×0.8÷4=0.5m³。碎石的用量是保證碎石樁成樁質量的最關鍵性指標。

6、施工環節

振沖機按樁點就位后，首先要檢查樁管的豎直度，保證誤差在允許范圍內。開動機械，將樁管插入地基中，根據樁管上的長度標記，確定插入深度是否達到設計要求。現場實際計算制樁需要的填料數量，一般第一次投料量要大于2m且小于樁長一半的用料量。開動振沖機，一遍振動一遍向上拔管，速度一般不大于1m/min，上拔1.5m后，振動機停止上拔，持續振動10s~15s，然后振動向下反插0.5m。重復操作，直至完全制樁成功。

四、 常見問題及處理方法

1、斷樁。常發生于不同軟硬地層的交界處。在施工中，要保證振沖機的樁管里有至少1m的填料。在上拔過程中，工作電流突然下降時，一定要立即停止上拔，向樁管中填料，并進行反插。

2、瓶頸樁。造成瓶頸樁的主要原因是拔管速度過快。尤其要注意在淤泥質亞粘土層的拔管速度，一般不要超過0.5m/min，并且注意減少反差深度。

3、豎直度。相對于水沖法，振動沉管法成樁的豎直度比較容易掌控。需注意前2~3m的打樁過程，一般樁管傾斜都發生在這個范圍內。因此，在此范圍內打樁速度不宜過快，機器的功率不宜開至最大，注意邊施工邊測量，保證樁管的豎直度。一旦發生樁管傾斜，要把出樁管，重新打樁。

4、施工前應進行成樁試驗，每臺機器試驗樁數不應小于5根，用來評價機械性能和熟悉操作工藝，掌握施工中機械電流、振動頻率等控制要素。

5、制樁過程中，樁管會帶出大量淤泥，施工中要注意對淤泥的處理，做到邊施工，邊清理。一定不能讓淤泥與填料互相混合，影響填料質量。

6、施工結束后，需要清理場地，重新平整，然后再鋪設30cm的礫石墊層，注意壓實后應形成2%的雙面橫坡。

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關鍵詞：樁基工程；施工技術；選用標準

前言

隨著建筑科技的飛速發展和人們對建筑產品質量要求的日趨提高，對我們從事建筑業的科技人員來說，無疑是一種鞭策，更是一種激勵，尤其是對在施工第一線從事建筑工程項目施工的技術人員來說，與其在工程質量事故發生后多方查找原因、研討并實施事故處理方案，不如防患于未然，在工程項目開工前、施工中和完成施工過程形成產品后進行認真細致的質量控制。一項優秀的建筑工程設計，只有通過施工企業在施工過程中采用精湛的施工技術和科學的管理手段。才

能最終成為一件精美的建筑產品；其中，精湛的施工技術固然很重要，而科學的管理手段更是不可或缺的質量保證條件。

一、打(沉)樁機械的種類

目前，常用打(沉)樁機械設備主要有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油樁錘、振動樁錘、射水沉樁和靜壓力樁七種。這幾種打(沉)機械的適用范圍和優劣比較如下：

1．1落錘

1)所謂落錘．就是指用人力或卷揚機拉起樁錘，然后自由下落，利用錘重夯擊樁頂使樁人土。這種樁錘主要適用于打木樁及細長尺寸的混凝土樁，在一般土層及粘土、含有礫石的土層均可使用。

2)落錘的構造簡單，使用方便，沖擊力大，能隨意調整落距，但錘擊速度慢(每分鐘約 20次)，效率低。

1．2 單動汽錘

1)指利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉及下沖，增加夯擊能量。這種機械適用打各種樁，最適用的是套管法打就地灌注混凝土樁。

2)特點：結構簡單。落距小。對設備和樁頭不易損壞，打樁速度及沖擊力較落錘大．效率高。

1．3 雙動汽錘

1)利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉。然后自由下落沖擊樁頂。此種汽錘適用于打種各種樁。可用于打斜樁。使用壓縮空氣時．可用于水下打樁：也可用于拔樁、吊錘打樁。

2)特點：沖擊次數較多．沖擊力大，工作效率高，但設備笨重，移動較困難。

1．4 柴油樁錘

1)利用燃油爆炸．推動活塞。引起錘頭跳動夯擊樁頂。這種錘最適用于打鋼板樁、木樁，在軟弱地基打20米以下的混凝土樁。

2)特點：附有樁架、動力等設備，不需要外部能源，機架輕。移動便利。打樁快。燃料消耗少；但樁架高度低，遇硬土或軟土不宜使用。

1．5 振動樁錘

1)指利用偏心輪引起激振．通過剛性聯結的樁帽傳到樁上。這種錘設備適用打鋼板樁、鋼管樁、長度在15米以內的打人式灌注樁；適用于粉質粘土、松散砂土、礫石和密實的粘性土地基。

2)特點：沉樁速度快。適用性強．施工操作簡易安全．能打種種樁并能幫助卷揚機拔樁：但不適用打斜樁。

1．6 射水沉樁

1)指利用水壓力沖刷樁尖處土層，再配以錘擊沉樁。這種錘常與錘擊法聯合使用，適用于大截面積混凝土和空心管樁。可用于多種土層．而以砂土、砂礫土或其他堅硬的土層最適宜。不能用于粗卵石、極堅硬的粘土層或厚度超過半米的泥炭層。

2)特點：可適用于堅硬土層，打樁效率高，樁不易損壞；但設備較多，當附近有建筑物時，水流易使建筑物沉陷；不能用于打斜樁。

1．7 靜壓力樁

1)系采用液壓樁或利用樁架自重及附屬設備的重量，通過卷揚機的牽引傳至樁頂。將樁逐節壓人土中。此種樁適用于軟土地基及打樁振動影響鄰近建筑物或設備的情況：可壓截面60crux60cm以睛的鋼筋混凝土和直徑60cm以下的空心管樁。

2)特點：壓樁無振動，對周圍無于擾，不需打樁設備；樁配筋簡單短樁可接，便于運輸，節約鋼材；但不能適應多種土的情況，如用樁架壓樁。需要搭架設備．自重大．運輸安裝不便。

二 、樁基施工程序

場地平整一墊層施工一放線、定位一挖第一節(1,5m深樁孔土方)一砌磚護壁一在護壁上投測標高及十字軸線一提升機具、安裝一挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗)一檢查持力層后進行擴底一虛土清理一垂直度、孔徑檢驗一驗槽一吊鋼筋籠一澆筑樁身砼一砼養護。

二、不同土層和不同地質情況下對錘重的選擇(參見下表1)

注：本表僅供施工參考用；本表適用于20～60cm長預預鋼筋混凝土樁及40～60cm長鋼管樁，且樁尖進入硬土地有一定深度。

三、打(沉)樁方法的選用范圍和標準

3．1 鍾擊法打樁：適用于軟塑或可塑的粘性土層中沉樁。打樁錘可分落錘、蒸汽錘、柴油錘幾中，主要設備包括樁錘、樁架、動力設備等。

1)落錘打樁：用鋼或木制樁架，高一般為6～15米．用0．5～2．0t的鑄鐵錘，用卷揚機提升，落錘高度1米以內。

2)蒸汽錘打樁分單動式錘和雙動式錘，其技術性能分別表2和表3。

3)單動式錘打樁時，錘直接放在樁頂，由導柱固定位置。重錘連接在筒內活塞桿上，在筒內滑行，每分鐘錘擊40～70次，鍾重在3～15t之間，落距lm 以內。

4)雙動式汽錘的舉起和下落都借助蒸汽壓力，沖擊力加大，每分鐘達100～135次，鍾重為5～7t。

5)柴油錘打樁，有導桿式和筒式兩種，多用后者，其技術性能不再詳說。打樁機帶有樁鍾、樁架、卷揚機等全部設備，當遇砂土、砂礫石或其他堅硬土層，錘擊法打不穿時，常輔以射水法。

3．2 振動法沉樁：適用于沉、拔鋼板樁及鋼管樁，在砂土中效率最高，在粘性土中較差，需較大功率的振動器。主要設備為一個大功率的振動器及附屬加壓裝置和起吊機械設備、混凝土上料斗等。常用振動沉樁機主要性能需多工程施工規范中均可查到。施工方法：沉樁時，使樁頭套入振動器(箱)連同的樁帽或液壓夾樁器內夾緊，開動振動箱，使樁在振動和自重下沉入土中。如遇硬土下沉過慢，可加壓下沉或將樁略提高0．6～1．0m，然后重新快速下沖。沉樁機需要激振力根據土的性質、含水性及樁種類、構造而定．約為

100―4O0kN。

3．4 射水法(水沖法)沉樁：適用于淤泥、淤泥質土、軟及中等密實粘土、粉質粘土、粉土、松散的砂、水飽和砂、密實砂、混有礫石的砂，特別適用于與錘擊法振動法配合使用。不能用于粗卵石、極堅硬的粘土層或厚度較大的泥炭層。

施工方法：

1)將射水管對稱附在樁兩側，用壓水流將樁類附近的土沖開，以減少阻力，使樁借自重或輔助錘擊(松動)沉入土中。射水管內徑38～63mm，最大100mm，每節長4．5～6．0米．用螺栓縮接，空心樁射水管設在中間。射水噴嘴出El內徑約12．7～38mm．最大75mm，側孔與管壁成30～45。射水管上端用qb100mm軟管連于水泵上，管子用滑車組吊起使之能順樁身上下自由升降，水沖法所需射水管數目直徑、水壓及消耗水量等可參考相關施工工程規范。

2)水沖沉樁可采取先沖孔后插樁，或一面射水一面錘擊或振動，或射水、錘擊交替進行等方式。射水管應處于樁尖下0_3～0．4m，水沖壓力一般為0．5MPa，樁尖沉至最后1～1 5m應停止射水，拔出射水管用錘擊或震動打至設計標高。

3．5 插(鉆、打)樁法沉樁：適用于軟土地基打人大量密集預制樁；對附近30--40米范圍內會造成土體大量隆起和水平位移，危害鄰近的地下管道、地面交通和建筑物的安全情況下使用；對堅硬土層難以打入時，也可采用。

1)主要設備：采用三點支撐式柴油打樁機．應具有可水平旋轉的互相垂直的雙向龍門導軌，在一側配掛筒式柴油樁錘，另一側配掛長、螺桿螺旋轉鉆機，使其在鉆孔后不用移動樁機，即可迅速插樁施打。

2)施工方法：沉樁時，樁機就位后，先將鉆機轉至樁架正前方對準樁位，開動樁機徐徐鉆進，同時經由出土斗排土外運。鉆時要保持鉆桿不停地旋轉，以防卡鉆。鉆至預定標高后，即可清孔提鉆，然后再將打樁機水平旋轉，使樁機導軌定位．吊樁插于孔中施打。一般鉆孔深為8～10米，其余長度用打樁機打入，鉆孔后應在半小時插樁施打，避免塌孔。

3．6 靜力壓樁法沉樁：適用于軟土、淤泥質土，沉設截面積小于60em~60em以下的鋼筋混土樁或空心樁；或打樁振動會影響鄰近建筑物正常使用或設備安全的情況下使用。

1)靜力壓樁法沉樁設備有機械式和液壓式兩種。其中機械式靜力壓樁機體積龐大，比較笨重，操作較復雜，壓樁速度較慢工效低，運輸、安裝、移動不便。液壓式靜力壓力樁機用液壓操縱，自動化程度高，結構緊湊，行走方便、施壓部位在樁的側面，送樁定位方便、迅速，壓樁效率高，勞動強度低，移動方便、迅速，是一種新型的靜壓樁方式，已逐步取代機械式靜力壓樁。下面就介紹一下液壓式。

2)施工方法：液壓式系采用液壓式靜力壓樁機進行．該機由壓拔機械、行走機構及起吊機構三部分組成：壓拔機構是壓樁機的主體，當樁被送入該機構后便被夾緊并壓入(或拔出)土中；行走機構可自行移動，進行縱、橫向運動，并能小角度旋轉，以適應自找樁位和纖偏的需要；起吊機構可作360。回轉吊裝、送樁。靜壓力樁機的靜壓力900～65ookN。壓樁時，先用起吊機構將樁吊入到壓機主機壓樁部位后．用液壓夾樁器將樁頭夾緊，開動壓樁油缸，利用伸長之力將樁壓入土中．接著回程再吊上第二節樁，用硫磺膠泥接樁后，繼續壓入，反復操作，至全部樁段壓入土中，然后開動行走機構，移至下一樁位壓樁。

四、結束語

工民建基樁施工是一項十分復雜的工程體系，樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量，對施工質量和安全的要求十分嚴格，關于樁基施工技術的內容除了上述的最基礎的技術指標外，還有更具體的諸如鋼筋混凝土預制樁打樁的施工技術、混凝土及鋼筋混凝土灌注樁、鉆孔壓漿成孔樁等施工方法值得施工人員們進行探討和總結。由于樁基礎施工面對的對象千變萬化．施工技術的日新月異，很難用較短的篇幅加以全面概括，希望同行們能在具體工程施工中有所創新。

參考文獻

[1]《實用建筑工程系列手冊》，中國建筑工業出版社，2005