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高層建筑鋼結構施工技術研究:有關高層建筑鋼結構施工技術要點的探討

[摘 要]鋼結構建筑具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節能環保及工業化程度高等特點， 是我國十五期間重點推廣項目之一。隨著城市建筑業的迅速發展，高層鋼結構工程應用越來越多，合理確定鋼結構安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質量是保證整個工程質量和工期的關鍵。

[關鍵詞]高層建筑；鋼結構；施工技術

隨著科技水平的不斷發展，越來越多的超高層建筑層出不窮，這也是人們征服自然的表現，也是人們不斷進步的重要標志，超高層建筑也是一個國家的綜合水平的體現。由于超高層建筑的特殊性，一般的超高層建筑主體都采用了鋼結構。超高層建筑不僅能帶來明顯的經濟效益，同時也是一個國家科技發展的重要體現。由此，為了保證超高層建筑的穩定性與安全性，都采用鋼結構體系。鋼結構的施工是一項技術型非常強的工作，要求從施工的設計、材料的采購、現場的安裝、施工管理方面都要做到細心，這也是建筑施工單位技術水平的體現。

一、鋼材料的選用

鋼結構有很多優點。但其缺點是導熱系數大，耐火性差。隨著冶金技術的提高，耐火鋼的研究成功并投人生產，為鋼結構的進一步發展創造了條件。目前投生產的B400RNQ和B490RNQ種型號的耐火鋼，在達到600C時其屈服強度依舊有150―220MPa一般高層和超高層建筑當采用框一剪、框一筒結構體系時的經濟性統計為：鋼結構造價等于鋼材費用和制作安裝費用及防火涂料費用。關于抗震問題，設計者應設計具有明確的計算簡圖和合理的地震作用傳遞途徑：建筑中應具備有避免因部分結構或構件破壞而導致整個體系喪失抗震能力的多道設防：并且要求有必要的剛度和承載力、良好的變形能力和耗能能力和均勻的剛度和承載力分布，避免因局部削弱或突變形成薄弱部位，產生過大的應力集中或塑性變形集中：對可能出現的薄弱部位，應采取加強措施。宜積極采用輕質高強材料。

二、建筑樓蓋的設計

高層、超高層建筑的樓板和屋蓋具有很大的平面剛度，這樣的設計使鋼柱與各豎向構件起到變形協調作用。一般情況下采用鋼結構建成的建筑物樓蓋采用軋制的托型鋼板加現澆鋼筋混凝土樓板和屋蓋，要求其寬度大于150mm。在設計鋼承混凝土樓板和屋蓋時沒有考慮鋼承混凝土樓板和屋蓋與鋼梁共同作用，大多是表現在設計者對板底旱波形的計算原理不甚了解或認為計算繁瑣，而且不需對鋼梁進行穩定驗算。構筑物框架結構的樓蓋應符合的規定澆鋼筋混凝土樓板，并與鋼梁以抗剪件結合為整體的組合樓蓋，可采用以壓型鋼板為板底模的構造。采用預制鋼筋混凝土鋪板，端部板角與鋼梁焊接，板面上再設細石鋼筋混凝土現澆層，厚度不宜小于40mm：預制板縫中應按抗震構造要求配筋并灌縫。

三、有關高層建筑鋼結構施工技術要點的分析

3.1 有關逆向施工技術的闡述

逆向施工技術在高層建筑鋼結構施工技術中的應用，涵蓋了很多方面的建設，比如：對中間支承柱的澆筑的環節、對修筑地下的連續墻與向上逐層建設的地上結構等。而逆向施工技術同順向施工技術相比較，能夠發現高層建筑采用逆向施工技術具有三點優勢。

（1）在構筑物和管線進行合理布置之后，能夠借助于對地下連續墻的規劃方式實現建筑面積擴大的目的。（2）依托于逆向施工技術，對高層建筑進行逐層澆筑，促使地下室的結構能夠得以內部的支撐，這樣一來可以最大程度的減小基坑形變的可能。（3）逆向施工技術的應用，可以將高層建筑中的地上結構同地下結構進行同步的施工，并能夠在最大程度上縮短對高層建筑中多次地下室的施工時間，可以在一定程度上提升高層建筑鋼結構施工的施工效率。

3.2 有關預制模板技術的闡述

一般來說，在整個建筑施工過程中施工的工期是建筑施工質量與施工成效的重要影響因素，尤其是對于高層建筑的施工而言。由于在高層建筑的施工過程中，其具備復雜的結構特征和重復性高的施工技術應用的特性，致使在施工過程中，不僅要關注施工技術是否到位，還需要對施工的工期予以合理化的考量。通常情況下，高層建筑的施工，可以采用滑模法和爬模法進行施工工期的有效控制和安排，促使整個建筑施工工程能夠在各個環節的銜接上井然有序，保證工程施工質量的同時，保證施工工期的合理化完成。預制模板技術，具有良好的結構整體性和高度機械化的特性，能夠對施工的工期和施工的質量進行科學化的管理，在實際的應用過程中，還可以幫助施工工期的縮短與施工成本的相應減少和優化，推動整個工程的建設達到最優的利潤收益。

3.3 有關鋼結構施工技術的闡述

隨著科技水平的深入發展，高層建筑施工過程中將鋼結構廣泛應用其中，并且為了能夠適應社會多樣化的發展要求，對鋼結構施工技術予以科學化的改良，使之可以為高層建筑的施工提供質量與安全上的雙重保障。通常情況下，對高層建筑的施工作業過程中，會將鋼結構的施工速度快和工業化程度高的特性充分融入其中，并推動高層建筑能夠在重型鋼結構和大跨度空間的鋼結構與混凝土組合的建設中得到廣泛與有效的應用。由于鋼本身具有熱傳遞的特性，是一種具有良好熱導功能的材料，這就促使在高層建筑中應用的鋼結構也同樣地具有熱傳導的特性。在安全性問題上，需要我們注意的是鋼結構雖然具有堅固的特性，但是在發生火災等情況時，受到高層建筑鋼結構的特點，可能會為整個高層建筑帶去毀滅性地破壞，這就要求專業人員能夠在高層建筑鋼結構的施工過程中，對防火設施予以高度的重視。由于在高層建筑鋼結構施工技術中，對鋼結構的施工需要借助于大型塔吊來進行，而塔吊自身的起重功能可以直接決定高層建筑鋼結構施工技術在安裝方面效率的高低情況。這就需要專業的施工管理人員對高層建筑鋼結構施工技術予以全方位地檢測和試驗，使之能夠在技術的銜接方面得到質量和安全的保障，促使二者共同推動施工效率的提升。

3.4 有關泵送混凝土技術的闡述

通常情況下，泵送混凝土技術是在高層建筑施工中比較重要的技術之一。由于混凝土本身具有強度高和數量大的特點，而目前我國在施工的過程中都會將混凝土作為整個施工中的關鍵部分，需要借助于泵送技術滿足施工對混凝土的需要，通過泵送混凝土技術的應用，可以在很大程度上提升高層建筑的施工效率。通過泵送混凝土技術在高層建筑鋼結構施工技術中的應用，能夠對鋼結構的穩定與安全予以科學化保證的同時，還可以對整個工程的施工質量加以保障。

四、結語

傳統高層建筑的施工測量技術已不能夠適應當前的社會需要，而高層建筑鋼結構施工逐漸在生活中普及，而且這種結構在建筑中取得的良好效果也越來越明顯，得到了越來越多高層購買者及建筑工作人員的認可。但由于它的程序復雜，精度準確，因此在施工過程中不能粗心大意，一定要注意保證每個措施的環節都不能出問題。同時，我國在此方面的技術方面雖然越來越成熟，但也不是完全的成熟，我們應該虛心前行，讓我國在此方面的技術趨于完美。

高層建筑鋼結構施工技術研究:高層建筑鋼結構施工技術與管理

[摘 要]伴隨著我國經濟的發展，高層建筑在我國非常普遍，其中在高層建筑的施工過程中，鋼結構施工是非常重要的方面，本分針對鋼結構施工技術管理的現狀以及存在的不足進行了詳細的分析和探索，供相關的技術人員參考。

[關鍵詞]高層建筑；鋼結構；施工技術；管理

一、前言

對于建筑工程施工而言，優良的施工技術管理能夠保證建筑工程在規定的實踐內完成，另外一方面能夠有效的保證高層建筑施工質量，本文針對高層建筑鋼結構施工技術管理的相關問題進行了分析，目的是提高鋼結構在高層建筑中的質量。

二、高層建筑施工特點

1、工期跨度大季節性施工不可避免因考慮項目的綜合效益，施工周期一般定為2年左右，特別是在北方，冬夏季節性交替明顯，給工期造成了一定的壓力；

2、高層建筑對材料設備人員的運輸安全要求高高層建筑現場施工的運輸方式主要為垂直運輸，吊運設備高度高運輸數量大，屬于重要危險源，高層建筑要把高空安全防護放在首位，嚴防人員物體墜落，另外，臨時用水臨時用電消防設施等要定期進行排查，避免各類安全隱患的產生特別要強調的是，由于高層建筑上下不方便，再加上施工工人以農民居多，文化素質偏低，隨地大小便的問題發生的較多，為了文明施工，施工單位應加強這方面的管理和設置臨時廁所，防止這種不文明的行為發生；

3、深基坑開挖高層建筑均會考慮高效率的利用空間，地下一般設有停車場超市各種設備儲藏間等，因此基坑開挖深度大，地基處理復雜，基坑支護難度大，材料耗用多，對成本和工期有較大的影響，因此如何制定優秀的基坑支護方案成為了節約成本控制工期的主要措施；

4、大部分高層建筑的施工均在市區進行，施工用地緊張，場地有限，需要根據現場材料機械的需求量合理組織安排，減少庫存量和機械占地，盡量采用商品混凝土，確保整體施工場面的順暢；

5、高層建筑一般為鋼筋混凝土現澆結構，混凝土用量大，模板型號多，鋼筋連接密集，因此控制好混凝土及鋼筋的質量顯得尤為重要；

6、材料品種多安裝工期長垂直吊運設備各種材料均需提前預定或者訂做，以便供應商能及時供應，并且在結構施工階段，合理安排插入其他工序，穿插施工流水作業，確保施工工期7、高層建筑中的標準層占整個主體工程的絕大部分，設計結構基本相同，首層標準層施工完畢后，便可有效的組織逐層流水作業樓層多工作面廣，可充分結合時間及空間開展平行流水及立體交叉施工作業；

8、涉及政府及地方單位較多，現場施工工種多，施工環境多變，必須精心組織，加強集中管理。

三、高層鋼結構體系

當前，我國高層鋼結構體系主要包括鋼框架結構體系、剛框架原支撐結構體系、鋼框架原剪力墻結構體系、剛框架原混凝土核心筒體系以及交錯桁架結構體系。

1、鋼框架結構體系

鋼框架結構體系是較為常見的，鋼框架結構體系所指的是沿著縱、橫方向的框架來作為承重的主要結構，該體系具有傳力路線清晰、建筑平面布置靈活性大、可以做成大開間、滿足建筑布局需求以及制作安裝施工便捷等特點。

2、鋼框架-支撐結構體系

鋼框架原支撐結構體系主要是利用框架結構作為基礎，并布置相關數量的豎向結構來支撐，這就使得鋼框架原支撐結構體系能夠承受水平力和側向力。如果房屋樓層較高，這種體系與純鋼框架體系相比具有更高的經濟效益和實用性，其通常運用在7層以上、15層以下的建筑物結構施工。

3、鋼框架-剪力墻結構體系

在高層鋼結構中合理地運用剪力墻能夠使其更加穩固，從而承受更大的負荷。該體系依據實際使用性能可以劃分為以下類型：淤鋼框架-混凝土剪力墻體系：于鋼框架-帶縫混凝土剪力墻體系；盂鋼框架-鋼板剪力墻體系：榆鋼框架-帶縫鋼板剪力墻體系。

4、鋼框架-混凝土核心筒體系

鋼框架原混凝土核心筒體系主要是鋼筋混凝土的芯筒和鋼框架共同組成的混合結構體系，該體系與鋼框架-剪力墻結構體系有很多的相似之處，均能夠承受較大的荷載。該結構體系施工中能夠有效節省材料，降低工程造價。但是，由于鋼框架與核心筒的關聯性不夠緊密，一旦在較大的地震作用下核心筒遭到破壞，鋼框架也就無法抵御地震的沖擊。

5、交錯桁架結構體系

交錯桁架結構體系主要是由柱子、桁架以及樓面板所構成的，通常柱子是固定在建筑的外圍，而桁架則是固定在柱子上，樓面板則是固定在桁架的上弦與下弦中。交錯桁接體系通常用于15層以上、20層以下的建筑物施工中，該體系不僅可以滿足建筑物上大開間需求，還能綜合使用小柱距離和短跨樓板減輕建筑物自身的承重；桁架每隔一層設置一個可以合理控制框架柱斷面的大小；該體系還具有用鋼量低和經濟實惠等特點。

四、高層鋼結構施工技術管理

鋼結構工程施工過程中較混凝土施工及其他施工過程不同，造成其施工質量問題具有嚴重性、復雜性、頻發性以及可變性等特點。其中，鋼結構工程質量問題的嚴重性主要表現在輕則返修或返工，造成工程工期延長和工程施工成本增加，重則導致鋼結構建筑坍塌等

事故發生，給社會和人們造成人身財產損失；鋼結構工程質量問題的復雜性主要表現在影響鋼結構施工質量的因素較多。質量控制方法在鋼結構工程中的具體應用主要包括以下幾點：

1、事前質量控制：首先，施工單位組建項目部，其中包含工程管理、技術管理、質量管理以及其他相關部門，明確各部門在工程項目施工中的責任；其次，鋼結構工程施工前對施工人員進行施工工藝技術培訓，提高其施工水平，同時對施工機械設備進行維護保養以及相應校正工作；最后，制定相應的工程施工質量安全目標和建立健全工程施工質量控制計劃，即檢驗批質量控制計劃、分項工程質量控制計劃以及分部工程質量控制計劃。

2、事中質量控制：鋼結構工程施工主要包括鋼結構焊接施工和鋼結構組裝兩個工序，因此鋼結構事中質量控制主要針對這兩個工序。其中，對于焊接施工質量控制方面，首先提高施工人員工作責任意識，其次充分的對焊接工藝技術指標進行技術交底，明確焊接質量標準，最后是加強焊接點質量檢查管理，對存在問題部門進行返工處理；對于安裝施工質量控制方面，關鍵在于控制螺栓連接施工質量，首先是對高強度螺栓在使用前進行除銹、潤滑等處理，確保螺栓質量，其次是確保底腳螺栓位置精確且安裝穩定，保證高強度螺栓在通入螺栓孔時能夠穿梭自由。此外，在鋼結構事中質量控制中，制定出一套切實可行的鋼結構工程質量缺陷管理辦法，以保障工程質量。

3、事后質量控制：鋼結構事后質量控制主要是對鋼結構焊接質量、鋼結構安裝連接質量、鋼結構除銹防腐質量的檢測和管理。各工程檢測方法應根據國家制定的相應鋼結構檢測標準執行。

五、結束語

綜上所述，本文分析了我國高層建筑在建設過程中的主要特點，以及鋼結構體系，實際施工的過程中，針對技術管理措施進行了介紹，目的是提高高層鋼結構施工質量。

高層建筑鋼結構施工技術研究:論高層建筑鋼結構吊裝施工技術要點

摘要：施工技術人員在進行施工時應該將高層建筑的安全性、經濟性以及使用性等各方面的因素進行綜合考慮，逐漸提高鋼結構吊裝的施工技術水平，確保高層建筑的施工質量。

關鍵詞：鋼結構；鋼管桁架；施工工藝

1.現代鋼結構的建筑特點

1.1鋼結構建筑總重輕

鋼結構建筑體系自重輕，約為混凝土結構的一半，可以大大減少基礎造價。鋼材的塑性和韌性好。鋼結構的延性好、塑性變形能力強，使鋼結構一般不會因為偶然超載或局部超載而突然斷裂破壞。鋼材在潮濕環境中，特別是處于有腐蝕介質的環境中容易蝕，必須刷涂料或鍍鋅，而且在使用期間還應定期維護。

1.2原材料可以循環使用

鋼材是一種高強度高效能的材料，循環使用價值很高，邊角料不需要制模施工，也有很高的價值。目前我國已引入國際上引人矚目的新型產品，與磚混結構比較，節約所需能源，減小維護費用，具有環保節能的特點。

1.3滿足超高度和超跨度的要求

鋼材組織均勻，其密度與強度的比值遠小于磚石、混凝土、木材，并且強度高，彈性模量亦高。在受力相同情況下鋼結構自重小，從而可以做成跨度較大和高度較高的結構以及靈活的結構形體。

2.工程概況及施工重難點

2.1工程概況

本工程主樓為230米的超高層建筑，是蘇州吳中區第一高樓。本工程主樓結構已基本施工完畢，主樓主要施工機械為一臺TC7035塔吊。主樓屋頂是由鋼管桁架柱、H型鋼梁和鋼管桁架梁組成的框架結構體系。屋頂鋼架起始標高為188.6m，頂部標高為228.228m，總高度約40m。主樓核心筒頂標高為201.8m，屋頂鋼架從188.6m到200.45m有3層鋼結構，屋頂鋼架從200.45m到228.2m為傾斜的鋼管桁架造型結構。鋼結構工程量約810t。

2.2 施工難點分析及解決措施

2.2.1高空安裝和高空焊接

本工程施工是在230m高的主樓屋頂施工，存在大量的高空安裝和焊接，如何解決高空安裝安全、焊接的防風防雨以及防止高空墜物是本工程的難點。解決措施：

（1）鋼柱分吊裝單元加工，鋼梁分塊加工，整體安裝的方法，減少高空安裝和焊接。

（2）鋼結構安裝時搭設操作平臺和安全通道，在焊接位置搭設防風防雨棚，并設置接火盤，防止焊接火星飄落，確保安全。

（3）在結構外圍搭設外圍腳手架防護措施。

2.2.2鋼結構安裝定位難度大

本工程鋼結構為傾斜造型結構，鋼柱多為格構式，安裝對接口多，制作精度要求高，測量定位難度大，如何保證鋼結構的最終外形是本工程的難點。解決措施：

（1）格構式鋼柱在加工廠制作時，要求兩個分段在工廠預拼裝后，再拆開運往現場。

（2）利用軟件做出本工程鋼結構安裝的三維坐標，在結構上做出特征點，利用全站儀精確控制安裝精度。

（3）利用軟件得出每個分段變形情況，在安裝時采用臨時支撐等反變形措施來解決鋼柱的定位問題。

2.2.3施工機械的安裝、拆除

本工程構件最高安裝高度約230m，主樓原有塔吊TC7035安裝位置影響鋼結構201.8m以上鋼結構就位，需要重新安裝一部塔吊，用于201.8m以上鋼結構安裝，塔吊的安裝、拆除是本工程一個難點。解決措施：

（1）合理選擇塔吊安裝位置和型號，并通過計算和增加臨時加固措施確保塔吊影響到的混凝土結構和鋼結構滿足設計要求。

（2）編制詳盡的塔吊安拆方案，將塔吊安裝、拆除危險降到最低。

3. 高層建筑鋼結構吊裝施工技術

3.1施工技術路線

3.1.1根據本工程結構特點和作業環境，利用原主樓機械TC7035塔吊安裝201.8米標高以下屋面鋼架并安裝塔吊TCT7032。

3.1.2利用塔吊TCT7032拆除TC7035塔吊，并安裝201.8米以上屋面鋼結構。

3.1.3屋面鋼結構鋼柱分段制作，相鄰兩段在工廠預拼裝，鋼梁分層、分塊安裝。

3.1.4為保證施工的質量和安全，鋼結構安裝時需要安裝和焊接操作平臺，在焊接時需要注意防風和防雨。在結構外圍搭設腳手架防護措施，防止高空墜物。

3.2鋼結構安裝

3.2.1本工程鋼結構安裝以一節柱所包含的結構作為一個流水單元，一個流水單元主要包括一節柱內的梁、柱的安裝調整、最終就位等。

一個流水單元鋼結構安裝的施工工藝流程：

前一單元軸線、標高復測柱頂標高處理鋼柱安裝安裝主梁二次校正鋼柱安裝次梁柱、梁節點焊接焊接節點無損檢測鋼結構分層驗收下一節流水單元施工

3.2.2鋼梁單元

單根鋼梁重量較輕，不分段。格構式鋼柱和桁架式鋼柱之間的鋼梁要求在加工廠加工成吊裝單元運往現場安裝。

3.3鋼柱吊裝

3.3.1鋼柱吊裝前的準備工作

吊裝前，應對鋼柱的長度、斷面、側彎以及牛腿面的標高進行預檢，發現問題即向技術部門報告，以便及時采取措施。

3.3.2鋼柱吊點設置在鋼柱頂部，直接利用臨時連接板，工廠制作時在臨時連接板上已經預留吊裝孔。其中單根圓管和單片桁架式鋼柱采用兩點吊裝，格構式鋼柱采用四點吊裝。

吊裝前將爬梯安裝在鋼柱的一側，鋼爬梯與鋼柱點焊固定。鋼爬梯與安全繩，自鎖器配合使用。格構柱爬梯綁在柱子內部。單片桁架式鋼柱和格構式鋼柱在鋼柱吊裝就位后，使用挑板搭設操作平臺，其余鋼柱應與鋼平臺一起吊裝。為防止吊耳起吊時的變形，采用單機回轉法起吊。

3.4鋼梁吊裝

3.4.1鋼梁安裝前必須對柱子牛腿以及鋼梁進行預檢。預檢內容：梁長度、螺栓孔、摩擦面、剖口要求、梁的撓曲等。

3.4.2 H型鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘作定位，然后用與永久螺栓同直徑的普通螺栓作臨時固定，普通螺栓的數量不少于節點總螺栓數的三分之一，且不少于二只。

3.4.3鋼梁安裝

加工時，建議在鋼柱上做牛腿與圓管梁連接，在牛腿和鋼梁應安裝連接耳板。為減少高空安裝和焊接，可以將鋼柱之間的主次梁在加工廠加工成整體運往現場，然后使用塔吊吊裝，吊裝就位使用牛腿和鋼梁上的連接板臨時固定。

3.4.4樓層鋼梁與核心筒預埋件節點的構造處理：樓層鋼梁一端連接在鋼柱上，一端連接在核心筒預埋件上，由于預埋件埋設后，受混凝土澆筑影響，偏差較大，會影響鋼梁的安裝。

3.4.5為節省塔吊吊裝提升和下落所需的時間，采用一次吊裝多根方法，吊裝小型的次梁等構件，為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩在翼板綁扎處進行防護。

4.結語

綜上所述，以上針對高層建筑鋼結構吊裝施工技術要點進行分析，在工程實踐中，鋼結構吊裝施工中由于現場情況復雜，如何安排鋼結構吊裝與混凝土結構施工在空間和時間上避免相互立體交叉，加強統籌安排和施工的整體協調性，解決工程中的難題并按工期完成吊裝任務是在實踐中需要不斷探討研究的問題。

高層建筑鋼結構施工技術研究:超高層建筑鋼結構伸臂桁架施工技術分析與施工質量控制

摘 要：現如今，我國建筑行業的發展速度較快，其中鋼結構是比較常見的結構類型。這種建筑結構不僅在空間結構上體現出一定的優越性，而且其結構性能也比較突出。對于超高層建筑來說主要是以鋼混外框架筒、核心筒以及伸臂桁架等體系相結合的形式，其中伸臂桁架的設置主要是為了加強結構的整體穩定性。在具體的應用中，建筑物的水平荷載力可以直接傳遞給混凝土核心筒，這種受力情況可以在建筑結構的不同層次中體現。本文中，筆者主要對伸臂桁架結構的施工技術以及質量控制方式進行全面地分析和探討，僅供參考。

關鍵詞：超高層建筑；鋼結構；伸臂桁架；施工技術；質量控制

現如今，建筑工程中多數都是以鋼結構為主，其中伸臂桁架結構的重要性日益突出。伸臂桁架結構在應用的過程中具有一定的特殊性，其主要的功能就是保證建筑結構的穩固性。接下來，筆者主要以具體的工程為例，對鋼結構中的伸臂桁架施工技術進行全面地介紹和分析，僅供參考。

1 工程概況

此工程位于某市的國際廣場，屬于超高層建筑。起重地上為50層，地下為3層。總體高度為220米，其核心筒主要是以混凝土剪力墻的形式為主，其外筒則是鋼管混凝土柱，無論是內筒還是外筒都是借助鋼梁桁架承板來進行支撐和連接。然后將其接在不同的樓層上，在伸臂桁架結層之間設置帶狀的桁架結構。

2 施工技術分析

在實際的施工中，施工人員需要對伸臂桁架結構形式進行全面地優化，同時對施工經驗以及應用的技術進行全面地分析，使得伸臂桁架結構在安裝的過程中更加簡化和合理。具體來說主要表現在以下幾個方面：

2.1 在原設計中，伸臂桁架主要采用的是高強螺栓連接的形式。核心筒剪力墻的施工主要是以鋼結構的施工形式為主，在施工的過程中需要進行科學地預埋。另外，在考慮剪力墻本身剛度的過程中，預埋的混凝土達到了標準的強度，就可以進行節點的連接。一般情況下，預埋段伸臂桁架節點的連接方式從栓接變為焊接。主要是由于焊接的精準度比較高，而且對質量也可以進行全面地控制。

2.2 混凝土核心筒內部的伸臂桁架上弦和下弦都需要進行預埋。在對鋼骨柱進行預埋時，剪力墻內部的鋼筋結構需要進行牢固地綁扎和支模。因此，在對混凝土進行澆筑的過程中安裝結構會出現一定的偏差。這就會使得伸臂桁架結構出現嚴重地錯位問題。通過對這種情況進行全面地技術分析之后，技術人員將接頭取消，預埋的鋼骨柱被重新設置了標高。進行通高通長的設置，然后將伸臂桁架下弦落入到鋼骨柱的焊接處。經過優化處理之后，可以減少鋼骨柱的錯位現象。

2.3 通常情況下，原設計中的螺栓的等級都比較高，其直徑可以達到30，通過對這一等級螺栓進行全面地分析可以看出，存在的主要問題如下所示：如果是單個節點，螺栓的數量需要在已有鋼筋結構的截面上進行布置，否則就需要提升螺栓的直徑和強度等級。一般來說，伸臂桁架節點栓接作用主要是呈現的是連接作用。這種方式并不是十分可行，因此，需要規定設計的上限。另外，在施工的過程中，工作人員還需要按照施工的特點來調整預拉力，需要注意的是，在解決技術問題的同時，必須要減少現場螺栓的數量。一般來說，螺栓的強度需要達到12.9S，預應力拉力為410KN，扭矩系數的平均值需要被控制在0.11-0.15的范圍內。這些參考數據都需要符合技術論證會的標準，同時還要經得起扭矩系數試驗，做好螺栓拉力試驗，盡量滿足施工的要求。

3 伸臂桁架加工預拼裝質量控制

對于超高層建筑鋼結構中伸臂桁架的設計來說，高強螺栓直徑需要被控制在30mm以內，螺栓孔徑可以超出1.5mm。超出的部分就是最大的誤差值。經過加工、制作和安裝之后，構件會出現各種不同類型的誤差。要將偏差形式控制在標準的誤差范圍內具有一定的難度。嚴重的話還會導致螺栓無法正常穿入到孔位當中。基于以上的分析，施工人員對構件進行預拼裝具有一定的的現實意義。在預拼裝工程符合標準之后，工作人員要對構件進行全面地檢查，將安裝方向和安裝順序進行明確，提升構件加工的精準度。

3.1 預拼裝目的預拼裝的目的在于檢驗構件加工能否保證現場拼裝、安裝的質量要求，確保下道工序的正常運轉和安裝質量達到規范、設計要求，能滿足現場一次吊裝成功率，減少現場安裝誤差，所以預拼裝在本工程加工過程中，顯得尤為重要。

3.2 預拼裝內容預拼裝主要內容為桁架所有的弦桿、腹桿和節點的接口拼裝以及鋼柱連接接口的預拼，切割弦桿余量、鉆孔，標記。

3.3 預拼裝細則。預拼裝胎架底線必須嚴格按要求畫線，并提交檢查員驗收后方可使用；先定位弦桿的中間段，定位縱橫向中心線及節點角度線，切割端面余量，切割余量時必須注意焊縫間隙尺寸；吊上所有節點和腹桿、用安裝螺栓與連接板緊固，檢查所有的眼孔是否正確，否則進行補孔，或重新鉆孔；把兩側鋼柱吊上胎架定位，注意定對鋼柱的母線方向和樓層標高線及側面母線的左右水平度，然后與胎架定位，檢查與桁架弦桿、腹桿的連接接口，焊縫隙間隙尺寸；用鉆模配鉆弦桿、腹板的高強度螺栓孔；為配合現場的安裝方便，必須做好各連接接口處的對合標識、中心線、對合線、標高線、水平線標記，并用洋沖標識，提交監理驗收，同時做好各種數據的測量記錄表，提供現場安裝用。

4 伸臂桁架現場安裝質量控制

4.1 桁架構件進入施工現場，檢查工程出廠合格證，探傷檢測報告。

4.2 工程師會同施工單位質檢人員，核對構件尺寸，是否滿足設計要求。

4.3 現場采用動臂塔吊吊裝伸臂桁架下弦桿，下弦桿就位校正后，安裝連接板，校核、校正后安裝高強螺栓，用扭矩扳手初擰。

4.4 吊裝伸臂桁架上弦桿，安裝就位后，安裝連接板，校核、校正后安裝高強螺栓，用扭矩扳手初擰。

4.5 吊裝伸臂桁架腹桿，安裝就位后，安裝連接板，校核、校正后安高強螺栓，用扭矩扳手初擰。

4.6 檢查校正伸臂桁架，檢查高強螺栓初擰情況。

4.7 伸臂桁架連接高強螺栓待主體結構封頂后終擰，用扭矩扳檢查。

結束語

為了加強結構的側向剛度，提高其抗震性能，超高層建筑都會沿豎向高度設置幾道水平加強層，鋼桁架加強層便是代表。為了使提高施工水平，使鋼桁架加強層達到設計要求，需要對其施工方法進行深入研究，并對其施工期進行結構分析，從而保證施工質量。在建筑的建造過程中，如果施工控制不當，就會容易引起安全問題，因此深入研究結構在施工過程中的受力性能，模擬結構的施工過程，對結構設計和指導施工都具有重要意義。