序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇工藝設(shè)計(jì)論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著“集中布置，便于管控”的原則，砂石料加工系統(tǒng)主要生產(chǎn)及輔助設(shè)施布置在787.00～774.00m高程之間，占地面積約為8.4×104m2。

2設(shè)備配置

2.1粗碎車間粗碎車間布置在第一梯層平臺(tái)上，平臺(tái)高程為782.71m，設(shè)計(jì)處理能力280t/h。破碎設(shè)備選用PE-900×1200顎式破碎機(jī)1臺(tái)，電機(jī)功率160kW，在排料口設(shè)為180mm時(shí)，生產(chǎn)能力為360t/h，最大進(jìn)料粒徑為750mm，調(diào)節(jié)其排料口尺寸，可確保出料粒徑小于300mm，設(shè)備負(fù)荷為0.75，產(chǎn)量約為270t/h。給料設(shè)備選用ZSW600×130振動(dòng)給料機(jī)，電機(jī)功率22kW，生產(chǎn)能力為400～560t/h，該給料機(jī)具有預(yù)篩功能，給料機(jī)的篦條的間隙為80mm，毛料中有一部分小于80mm石料被篩分出來不再經(jīng)過顎破破碎，從而減輕顎式破碎機(jī)的負(fù)荷。

2.2中間料倉(cāng)中間料倉(cāng)共設(shè)4個(gè)，分別布置在第二層和第三層平臺(tái)上，平臺(tái)高程分別為769.33m和764.00m，1號(hào)中間料倉(cāng)下設(shè)長(zhǎng)25m，斷面尺寸為2.8m（寬）×3.0m（高）的鋼筋混凝土地弄，配置GZG1303振動(dòng)給料機(jī)，功率為2×1.5kW，處理能力400～560t/h；2，3，4號(hào)中間料倉(cāng)下分別設(shè)長(zhǎng)17m，斷面尺寸為2.8m（寬）×3.0m（高）的鋼筋混凝土地弄，并配置GZG1003給料機(jī)，功率為2×1.1kW，處理能力270～380t/h。

2.3中碎車間中碎車間布置在第三層平臺(tái)上，處理能力250～300t/h。破碎設(shè)備選用PYFB-1636圓錐破碎機(jī)1臺(tái)，設(shè)備功率為225kW，最大進(jìn)料粒度是313mm，與顎破的最大出料粒度300mm相匹配。排料口設(shè)定為42mm時(shí)生產(chǎn)能力為420t/h,最大出料粒徑不大于80mm，設(shè)備負(fù)荷率為0.8，其產(chǎn)量約為336t/h。為防止鐵件進(jìn)入破碎加工設(shè)備，在皮帶機(jī)上配置1臺(tái)電磁除鐵器。

2.4細(xì)碎車間細(xì)碎破車間布置在第三層平臺(tái)上，處理能力100～250t/h。破碎設(shè)備選用1臺(tái)PF-1315V反擊式破碎機(jī)，最大進(jìn)料口尺寸為350mm,生產(chǎn)能力為100～180t/h，功率為185kW。在皮帶機(jī)上同樣配置一臺(tái)電磁除鐵器。

2.5一篩分車間一篩分車間布置在第三層平臺(tái)上，篩分設(shè)備選用1臺(tái)YKB-3072棒條圓振動(dòng)篩，處理量600～800t/h。篩網(wǎng)為：上層篩孔尺寸為80mm，篩孔上大于80mm的物料由皮帶機(jī)送到中間料倉(cāng)，進(jìn)圓錐破碎機(jī)破碎；篩孔下的物料由振動(dòng)篩兩個(gè)排料襠口排出，進(jìn)入過渡料堆的襠口出料能力為40t/h，直接進(jìn)入二篩分車間襠口為240t/h。

2.6二篩分車間二篩分車間布置在第三層平臺(tái)上，篩分設(shè)備選用1臺(tái)3YK-3072圓振動(dòng)篩，處理量400～600t/h。篩網(wǎng)為：上層篩孔尺寸為40mm，中層篩孔尺寸為20mm，下層篩孔尺寸為5mm。篩孔上大于40mm的物料由皮帶機(jī)送到中間料倉(cāng)，進(jìn)反擊破碎機(jī)；中間篩網(wǎng)40～20mm的料由皮帶機(jī)分2個(gè)襠口，一部分進(jìn)中間料倉(cāng)再次破碎，一部分經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)成品料堆；下層篩網(wǎng)上20～5mm的物料由皮帶機(jī)分2個(gè)襠口，一部分由皮帶機(jī)進(jìn)入成品料堆，另一部分進(jìn)中間料倉(cāng)制砂；下層篩網(wǎng)下不大于5mm的物料經(jīng)皮帶進(jìn)入三篩分車間。

2.7制砂車間制砂車間布置在第三層平臺(tái)上，破碎設(shè)備選用1臺(tái)SCBF1200立軸沖擊式制砂機(jī)，處理能力為120～180t/h。由細(xì)碎車間篩分取20～5mm的部分物料用皮帶機(jī)輸出進(jìn)中間料倉(cāng)制砂，經(jīng)制砂機(jī)制砂后和細(xì)碎車間破碎后的5～0mm的物料一起由三篩分車間振動(dòng)篩篩分，篩出5～0mm的物料經(jīng)XL-915砂石清洗機(jī)清洗出5～0.15mm的砂。

2.8三篩分車間三篩分車間布置在第三層平臺(tái)上，布置1臺(tái)2YK-2460振動(dòng)篩篩分，處理能力為450～600t/h。篩網(wǎng)為：上層篩孔尺寸為10mm，下層篩孔尺寸為5mm。篩分后上層篩網(wǎng)篩出的不小于10mm的和下層篩網(wǎng)篩出的部分10～5mm的物料返回中間料倉(cāng)堆料再制砂，下層篩網(wǎng)篩出的部分10～5mm的物料由皮帶機(jī)輸出進(jìn)成品料堆，篩出5～0mm的物料經(jīng)XL-915砂石清洗機(jī)清洗出5～0.15mm的砂。

2.9皮帶機(jī)該砂石加工系統(tǒng)根據(jù)工藝流程及平面布置共配置20條皮帶機(jī)，皮帶機(jī)根據(jù)各自的輸送量，水平投影長(zhǎng)度及爬坡高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足生產(chǎn)要求為原則，皮帶機(jī)總長(zhǎng)約504m，總功率約為241kW。皮帶機(jī)設(shè)計(jì)選型采用《DT75型通用固定式帶式輸送機(jī)》進(jìn)行選型計(jì)算，驅(qū)動(dòng)形式按功率大小分為電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)兩種，電機(jī)功率小于15kW的采用電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)。

3結(jié)語

篇(2)

該礦礦石中主要金屬礦物為金銀礦和黃鐵礦，含有少量的自然金，次要礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和毒砂。脈石礦物主要為石英、絹云母，其次含有少量的方解石、白云母、綠泥石、高嶺土等。礦石中金嵌布粒度較細(xì)，大多數(shù)為微細(xì)粒金，單體金最大粒徑為0.2mm，以枝杈狀填充于黃鐵礦的晶隙中，小于74μm粒級(jí)含量的占63.15%，10～37μm粒級(jí)占54.85%，最小粒徑為1μm，一例狀產(chǎn)于石英晶隙中。

2選礦試驗(yàn)結(jié)果

對(duì)該礦石進(jìn)行浮選試驗(yàn)。金礦中主要有用礦物是硫化礦，其他礦物中的含金量很少，由于礦石中礦物組成相對(duì)簡(jiǎn)單，有用礦物種類少，考慮使用浮選方法使目的礦物有效地分離。

3選礦工藝設(shè)計(jì)

由于設(shè)計(jì)原礦品位與試驗(yàn)樣品品位有所差別，因此選礦工藝設(shè)計(jì)需要對(duì)試驗(yàn)流程進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整及優(yōu)化，同時(shí)參照已經(jīng)生產(chǎn)的類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐。

3.1破碎篩分

礦山設(shè)計(jì)為地下開采，設(shè)計(jì)規(guī)模為2000t/d，采出礦石金品位為2.6g/t，設(shè)計(jì)破碎工藝為三段兩閉路破碎。地下開采出的礦石粒度較大，因此粗碎前需要加格篩將粗碎給礦粒度控制在－400mm。設(shè)計(jì)破碎工藝流程為三段兩閉路流程，粗碎采用雙層振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)先篩分。一層篩網(wǎng)的篩孔為60mm，篩上大于60mm的礦石給入中碎的圓錐破碎機(jī)。二層篩面的篩孔為15mm，篩上礦石粒度大于15mm給入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，篩下產(chǎn)品為－12mm的礦石，作為破碎的最終產(chǎn)品0～12mm直接給入粉礦倉(cāng)。

3.2磨礦選別

一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度－74μm占65%。工藝采用單一浮選流程，捕收劑為丁基黃藥，用量60g/t，起泡劑為松醇油，用量10g/t。浮選選出金精礦，金精礦經(jīng)濃縮壓濾后得到含水分10%的金精礦。設(shè)計(jì)的浮選工藝流程有兩個(gè)顯著特點(diǎn):特點(diǎn)一是設(shè)計(jì)流程中采用快速浮選，將礦石中易浮選的金先回收;特點(diǎn)二是精選一中礦以及掃選中礦返回再分級(jí)再磨，有效提高金的回收率。設(shè)計(jì)選廠金精礦產(chǎn)品為企業(yè)自用，重選工藝對(duì)該礦石中的金回收效果不佳，因此設(shè)計(jì)不考慮重選工藝。浮選工藝可以得到較理想指標(biāo)的金精礦，流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本較低，故選金工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮浮選流程。浮選回收金的工藝設(shè)計(jì)是比較成熟的。經(jīng)過快速浮選－一次粗選、兩次掃選、三次精選得到合格金精礦，快速浮選的精礦進(jìn)精選Ⅱ作業(yè)，粗選的精礦進(jìn)入精選Ⅰ作業(yè)。

3.3選礦設(shè)計(jì)指標(biāo)

設(shè)計(jì)確定的選礦指標(biāo)依據(jù)選礦試驗(yàn)、國(guó)內(nèi)金礦的研究成果和類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合山東市場(chǎng)對(duì)金精礦的質(zhì)量要求，。

3.4配置特點(diǎn)

設(shè)計(jì)的主要配置特點(diǎn)是，將篩分廠房建在粉礦倉(cāng)之上，篩下礦石徑直落入粉礦倉(cāng)。上層篩篩上礦石經(jīng)漏斗進(jìn)入中碎緩沖倉(cāng)，下層篩篩上礦石經(jīng)漏斗進(jìn)入細(xì)碎緩沖倉(cāng)。分別經(jīng)下設(shè)的振動(dòng)放礦機(jī)給入1臺(tái)粗腔型圓錐破碎機(jī)和1臺(tái)細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎。破碎產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)給入1臺(tái)圓振篩進(jìn)行篩分，構(gòu)成三段兩閉路破碎循環(huán)系統(tǒng)。破碎最終產(chǎn)品粒度為0～12mm。

4結(jié)論

篇(3)

（1）導(dǎo)向套材料為碳素工具鋼T10A，由于其熱處理淬透性低、淬火畸變和開裂傾向大的缺點(diǎn)，經(jīng)考慮后將其材料更換為合金工具鋼9SiCr，其具有較高的力學(xué)性能、高的淬透性、耐磨性和耐回火性，以及較小的淬火畸變和開裂傾向，可完美替代T10A碳素工具鋼。雖然原材料成本有些增加，但可大大降低導(dǎo)向套的廢品率，綜合考慮，還是很合算的。同時(shí)將導(dǎo)向套的熱處理硬度增加到60～62HRC，以提高其耐磨性。

（2）按圖2進(jìn)行導(dǎo)向套的機(jī)械加工：先進(jìn)行車削加工，其中外圓φ24.4mm、φ20mm及內(nèi)孔φ18mm均留0.3～0.4mm余量，其余均按圖樣車削；接著進(jìn)行外圓磨工序，采取兩頂尖對(duì)頂磨外圓至φ24.4＋0－0.013mm、φ20＋0－0.021mm；然后是內(nèi)圓磨工序，找正φ24.4mm外圓后，磨內(nèi)孔至φ18+0.027+0mm。

（3）按圖3進(jìn)行導(dǎo)向套定位銷孔φ6+0.018+0mm的鉆鉸加工：考慮到熱處理變形及表面粗糙度等因素，此定位銷孔在淬火前不能直接做成，因此將該銷孔加工為φ5+0.018+0mm，以便為后序的鉆模做定位用。圖中鉆模板2以工件φ24.4mm外圓定位，為防止鉆模板在使用時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，應(yīng)鎖緊固定螺釘1。鉆模板上的固定鉆套3內(nèi)孔為φ4.9F7，是為了給鉸孔留有鉸量，這樣在鉆孔后卸下鉆模板，用φ5mm的鉸刀鉸孔至尺寸。

（4）按圖4進(jìn)行2個(gè)φ4.5mm內(nèi)孔的鉆削加工：鉆模以工件φ18mm內(nèi)孔及削邊銷定位，此外，考慮到鉆模的孔徑等尺寸問題，采用整體結(jié)構(gòu)，用9SiCr合金工具鋼制作，淬火硬度為62～64HRC。

（5）按圖5進(jìn)行導(dǎo)向套2個(gè)φ3.5+0.016+0.004mm內(nèi)孔的鉆削加工：考慮到該2孔的精度較高，應(yīng)放在熱處理后進(jìn)行精加工，因此在淬火前將此2孔做成φ2.5mm。圖中鉆模以工件φ20mm外圓及削邊銷定位，鉆削2個(gè)φ2.5mm孔與前道工序φ4.5mm兩孔相通。鉆模上的M5mm螺紋孔是為了在鉆模不易拆卸時(shí)，可擰入螺釘以頂出鉆模。

（6）按圖6進(jìn)行導(dǎo)向套3個(gè)φ7mm均布孔的鉆削加工：鉆模以工件φ24.4mm外圓及φ5mm圓柱銷定位后，鉆削3個(gè)φ7mm孔至尺寸，鉆模板上的工件1固定鉆套內(nèi)孔為φ7F7。鉆孔后拆去鉆模，用帶導(dǎo)柱平底锪鉆锪沉孔3個(gè)φ12mm至尺寸。

（7）按圖7進(jìn)行導(dǎo)向套φ10mm內(nèi)孔的锪孔加工：鉆模以工件φ18mm內(nèi)孔定位，并用M6螺釘固緊，用φ10mm平底锪鉆锪孔至尺寸。該鉆模考慮到尺寸問題，仍采用9SiCr合金工具鋼做成整體結(jié)構(gòu)，以方便加工。簡(jiǎn)單介紹一下，以上使用鉆模均是在雙柱坐標(biāo)鏜床T4263B上加工的，孔的位置精度可達(dá)到0.01mm。由鉗工使用鉆模來加工導(dǎo)向套孔均是在臺(tái)式鉆床上進(jìn)行的，工件用φ160mm自定心卡盤夾持定位，放在鉆床工作臺(tái)上。由于鉆削的孔徑較小，鉆削扭矩不大，故自定心卡盤可不用固定，以縮短輔助時(shí)間。同時(shí)，在鉆孔時(shí)應(yīng)適量添加切削液進(jìn)行冷卻，防止鉆頭燒傷。

（8）按圖1所示由車工車削30°圓錐面至尺寸后，由鉗工去除孔口的毛刺并倒鈍。經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后送往熱處理進(jìn)行淬火處理。

（9）工件淬火硬度合格后，由車工對(duì)研中心孔及孔口60°錐面，并下轉(zhuǎn)外圓磨工序磨削外圓φ53±0.01mm、φ19.5＋0－0.1mm、φ24－0.007－0.020mm，并靠磨端面至尺寸。

（10）進(jìn)行線切割工序：最初考慮采用慢走絲線切割來加工定位銷孔及導(dǎo)向孔，這樣可保證導(dǎo)向套的尺寸精度及表面粗糙度要求，不需再進(jìn)行加工。但本廠沒有這種慢走絲線切割設(shè)備，經(jīng)外協(xié)詢價(jià)，加工費(fèi)用較高，且交貨期沒有保證，故此方案被否定，因此考慮利用本廠的快走絲線切割DK7732來加工導(dǎo)向套。DK7732線切割機(jī)床的加工精度為0.01mm，可以滿足導(dǎo)向套的加工精度，但切割面的表面粗糙度值最多只能達(dá)到Ra=3.2μm，保證不了導(dǎo)向套的要求。因此在線切割切割孔時(shí)，孔徑應(yīng)留有0.03～0.04mm的余量，再用整體硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)行鉸削，即可達(dá)到導(dǎo)向套的表面粗糙度要求。具體加工步驟：用線切割切割一夾具，以導(dǎo)向套的φ24mm外圓定位，并用強(qiáng)力磁鐵吸牢，防止導(dǎo)向套的轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向套經(jīng)切割后，下轉(zhuǎn)至鉗工工序，用帶導(dǎo)向的整體硬質(zhì)合金鉸刀將定位銷孔及導(dǎo)向孔鉸削至尺寸。至此，該導(dǎo)向套已加工完畢。

2.結(jié)語

篇(4)

化學(xué)工程與工藝專業(yè)英語網(wǎng)站建設(shè)主要是為了利用網(wǎng)絡(luò)這一現(xiàn)代化平臺(tái)來豐富擴(kuò)展專業(yè)英語知識(shí)的學(xué)習(xí)并實(shí)現(xiàn)資源共享。但遺憾的是，從目前的網(wǎng)絡(luò)資源來看，英語網(wǎng)站相當(dāng)多，但涉及到化工專業(yè)英語知識(shí)的網(wǎng)站幾乎沒有，或者要從大量英語資料中查找自己所需要的那一點(diǎn)化工專業(yè)英語資料，往往工作量較大。同時(shí)這些網(wǎng)站還存在如下幾點(diǎn)問題:①導(dǎo)航不清晰;②與專業(yè)要求相比較，不夠?qū)I(yè)化;③形式和內(nèi)容較多樣性;④建設(shè)或者維護(hù)技術(shù)較復(fù)雜等問題。

2、化學(xué)工程與工藝專業(yè)英語網(wǎng)站設(shè)計(jì)的原則

為解決上述主要問題，在化工類專業(yè)英語網(wǎng)站建設(shè)中必須堅(jiān)持以下原則。

2．1導(dǎo)航清晰，信息全面由于化工專業(yè)英語網(wǎng)站建設(shè)的初衷在于資源共享，這就注定其內(nèi)容形式繁多。為了與普通英語學(xué)習(xí)類網(wǎng)站區(qū)別開來，應(yīng)根據(jù)化工專業(yè)學(xué)生對(duì)專業(yè)英語的需求來設(shè)計(jì)網(wǎng)站內(nèi)容及功能，因此網(wǎng)站導(dǎo)航應(yīng)簡(jiǎn)潔清晰。在進(jìn)行網(wǎng)站全局設(shè)計(jì)時(shí)，可采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而局部性知識(shí)模塊可采用樹狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并用導(dǎo)航條、菜單等形式突出各關(guān)鍵模塊內(nèi)容。

2．2專業(yè)化風(fēng)格網(wǎng)站風(fēng)格是指，網(wǎng)站頁面設(shè)計(jì)上的視覺元素組合在一起的整體形象，展現(xiàn)給人的直觀感受。“整體形象”包括站點(diǎn)的版面布局、瀏覽方式、交互性、內(nèi)容價(jià)值等等［2］。為體現(xiàn)網(wǎng)站的專業(yè)性，在風(fēng)格采用上必須考慮化工課程的專業(yè)性。

2．3形式和內(nèi)容統(tǒng)一性網(wǎng)站的建設(shè)是為了學(xué)習(xí)化工專業(yè)英語并達(dá)到學(xué)習(xí)資源共享的目的，而不單純的只是簡(jiǎn)單的供給關(guān)系。因此，在一定形式的基礎(chǔ)上，必須注重網(wǎng)站的內(nèi)容以及功能，使網(wǎng)站的形式和內(nèi)容相互統(tǒng)一。

2．4技術(shù)簡(jiǎn)單現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上較活躍的網(wǎng)站均是由專業(yè)化的技術(shù)人員完成，使得網(wǎng)站的綜合風(fēng)格越來越美觀，功能越來越強(qiáng)大。但技術(shù)也越來越復(fù)雜。因此網(wǎng)站的維護(hù)對(duì)于普通的學(xué)生或者教師而言都存在一定難度。這種“技術(shù)”的要求不利于學(xué)生開發(fā)建立起適合自己需求的網(wǎng)站。所以要求技術(shù)簡(jiǎn)單化，這種簡(jiǎn)單化不是低級(jí)的代名詞，而是指盡量摒棄不必要的一些網(wǎng)站設(shè)計(jì)，達(dá)到同等功能性的同時(shí)，盡可能多的人會(huì)使用的簡(jiǎn)單技術(shù)。

3、網(wǎng)站設(shè)計(jì)思路

3．1課程網(wǎng)站模式的確定網(wǎng)站建設(shè)有動(dòng)態(tài)和靜態(tài)之分，兩種模式各有優(yōu)缺點(diǎn)，靜態(tài)網(wǎng)站較易被檢索到，但文件交互功能較弱，不支持?jǐn)?shù)據(jù)庫，網(wǎng)站后期維護(hù)管理工作量較大。動(dòng)態(tài)網(wǎng)站則彌補(bǔ)上靜態(tài)網(wǎng)站上述缺點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是不易被檢索到、總體而言，為了達(dá)到資源共享的目的，動(dòng)態(tài)網(wǎng)站更適合。

3．2網(wǎng)站建設(shè)軟件的確定制作網(wǎng)站的軟件非常多，本文主要介紹Dream-weaver8這款軟件，非常適合初學(xué)者，該軟件可以實(shí)現(xiàn)建設(shè)網(wǎng)站所需要的所有功能。Dreamweaver8是美國(guó)Macromedia公司開發(fā)的集網(wǎng)頁制作和管理網(wǎng)站于一體的一款面向大眾的網(wǎng)頁制作軟件。相對(duì)于其他網(wǎng)頁制作軟件，Dreamweaver8提供了設(shè)計(jì)者和代碼編寫者兩種布局。而我們的網(wǎng)站建設(shè)和管理者主要都是本專業(yè)的普通學(xué)生和教師。設(shè)計(jì)者的布局讓初學(xué)者也可以通過相關(guān)書籍介紹和軟件教學(xué)視頻等達(dá)到網(wǎng)頁制作的目的。

篇(5)

1．1成形工藝

（1）材料。

所用材料為碳素鋼，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度分別為375～460MPa、215MPa，伸長(zhǎng)率為21～25％。由于該材料強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，且斷面收縮率、伸縮率等塑性指標(biāo)均較高，經(jīng)退火處理，可得到較小的rmin／t，所以適合彎曲成形。

（2）表面與側(cè)邊質(zhì)量。

油孔夾環(huán)形狀復(fù)雜，由直線及圓弧構(gòu)成。為方便批量制作，厚度設(shè)計(jì)為0．5mm，如表面存在裂紋、劃傷或側(cè)邊存在冷作硬化、毛刺等缺陷，則制作中易開裂。因此，制作時(shí)可首先清理毛刺，將表面朝向彎曲凸模，以此獲得更小的rmin／t。

（3）板料纖維方向。

零件的折彎線與纖維方向應(yīng)垂直，可得到更小的rmin／t。制作彎曲件排樣時(shí)，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性因素，將彎曲線與纖維方向的夾角控制在30°以上。而對(duì)于生產(chǎn)批量、尺寸標(biāo)注等，均應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上所述，產(chǎn)品彎曲工藝良好，可采用彎曲成形方法加工。

1．2仿真分析

在過去，模具設(shè)計(jì)主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)資料，所以校核計(jì)算比較粗略，且不完整、不全面，無法客觀反映模具的真實(shí)工況。模具制造完成后，往往需反復(fù)實(shí)驗(yàn)、返修與改進(jìn)，甚至造成模具報(bào)廢，損失較大。因此，在模具設(shè)計(jì)階段，如可應(yīng)用有限元技術(shù)，將各種工況全考慮在內(nèi)，比如模具應(yīng)力、應(yīng)變等，則可保證模具的安全性，延長(zhǎng)其服務(wù)年限，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用有限元技術(shù)，可考慮擠壓中的多重因素，獲得可靠的力學(xué)參數(shù)。本次模具設(shè)計(jì)中，成形夾塊、凸模等模塊均采用有限元分析。其中，紅色區(qū)域?yàn)閼?yīng)力、應(yīng)變最大值，藍(lán)色區(qū)域?yàn)槠渥钚≈怠６渌伾珔^(qū)域介于兩者之間。應(yīng)力分析模擬圖中能夠看到，應(yīng)力荷載最大值在彎曲圓角位置，這一位置的應(yīng)力荷載大小未超出材料的應(yīng)力承受范圍，因此不會(huì)出現(xiàn)凸模形變。合力位移在彎曲圓角處的最大，這一位置的合力位移大小同樣未超出零件制作材料的承受范圍，與設(shè)計(jì)要求相符合。凸模應(yīng)變模擬圖中可知，應(yīng)變最大值位于彎曲部分的連接處，應(yīng)變也未超出承受范圍，可滿足作業(yè)時(shí)的工況要求。同理，夾塊應(yīng)力、合力位移與應(yīng)變均在允許范圍內(nèi)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

2模具設(shè)計(jì)分析

2．1模架與導(dǎo)向分析

模具可選用中間導(dǎo)柱模架，采用一次彎曲成形工藝來確保產(chǎn)品的精度符合要求。同時(shí)，為了減少制作成本，需選用標(biāo)準(zhǔn)模架。模具包括滑動(dòng)導(dǎo)向組件、模柄、蓋板、下模座與上模座。其中，上模座由斜楔、墊板組成，這些組件之間由定位銷及標(biāo)準(zhǔn)固件進(jìn)行連接，形成一個(gè)完整的工作體。為了方便夾塊磨損時(shí)的更換，成形工作體由成形夾塊、燕尾滑塊等連接，且通過彈簧拉伸復(fù)位。此外，為了保證復(fù)位過程中的穩(wěn)定與平衡，可布置4根對(duì)稱的拉伸彈簧，確保拉伸復(fù)位的精度與力度。

2．2定位與導(dǎo)向分析

本文設(shè)計(jì)的彎曲模為燕尾滑塊、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，是把滑座固定于燕尾滑塊上，而滑輪接收來自斜楔的作用力，以此能夠運(yùn)動(dòng)。而在定位方面，該彎曲模設(shè)計(jì)成為定位換擋結(jié)構(gòu)形式，工件與定位板間保留了一定的間隙，而其尺寸大小，由板料形狀、板料尺寸決定。

2．3卸料與壓料分析

本彎曲模采用一次彎曲成形方式，在彎曲成形過程中，具有壓料作用的零件包括凸模、芯子與成形夾塊，可在很大程度上確保工件的尺寸精度。卸料過程中，應(yīng)將斜楔提升一定高度，方可開始卸料，此時(shí)凸模停留在下死點(diǎn)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證凸模固定板與墊板的安全距離，使其可沿固定方向作用在卸料圈上，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

2．4模具動(dòng)作的過程

模具動(dòng)作過程為：在成形夾塊上放上坯料，隨著壓力機(jī)滑塊的下降，后斜楔會(huì)沿后蓋板下降，以此帶動(dòng)滑輪、卸料棒與卸料圈向后移動(dòng)。其中，壓力機(jī)滑塊保持下行，凸模壓坯料，彎曲成U形后，滑輪接受來自兩側(cè)斜楔的作用力，可向成形夾塊中間移動(dòng)，將坯料彎曲成形。同時(shí)，連接于雙動(dòng)液壓缸上的芯子，在作用力下可出現(xiàn)一凹圓。卸料過程：壓力機(jī)滑塊上升，斜楔回上，在卸料彈簧作用下，凸模保持不動(dòng)，安全距離為30cm，之后成形夾塊、滑座在彈簧作用力下移動(dòng)回原位。同時(shí)，后斜楔開始上上，在拉簧作用下向前移動(dòng)，完成卸料。

3結(jié)語

篇(6)

一、服裝工藝設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)的特征

動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)是以校企合作為基礎(chǔ)，模擬現(xiàn)代服裝企業(yè)產(chǎn)品單元式的生產(chǎn)過程，將相關(guān)服裝專業(yè)課程整合起來，融入服裝工藝設(shè)計(jì)課程的教學(xué)中，注重現(xiàn)代化服裝產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用能力的訓(xùn)練與拓展，主要表現(xiàn)在實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程動(dòng)態(tài)化、教學(xué)資源與教學(xué)條件的模擬化兩方面。通過借助企業(yè)提供的資源與技術(shù)，將以往遞進(jìn)式的技能實(shí)訓(xùn)模式加以改進(jìn)并動(dòng)態(tài)拓展，對(duì)服裝專業(yè)主干課程中所涉及的服裝生產(chǎn)技能與基礎(chǔ)理論進(jìn)行歸納，將企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程與各環(huán)節(jié)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行模擬仿真，并根據(jù)學(xué)生的自身特點(diǎn)開發(fā)成若干個(gè)實(shí)訓(xùn)仿真項(xiàng)目或任務(wù)，與仿真實(shí)訓(xùn)平臺(tái)配合，讓不同發(fā)展方向的學(xué)生更加有針對(duì)性地掌握服裝工藝知識(shí)和技能，使其能夠與其他專業(yè)課程緊密銜接，引導(dǎo)學(xué)生以點(diǎn)帶面，在掌握某個(gè)實(shí)訓(xùn)技能技巧的基礎(chǔ)上，進(jìn)行靈活變化和動(dòng)態(tài)拓展。對(duì)于學(xué)生的專業(yè)應(yīng)用能力的培養(yǎng)不是線性的，而是一種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)狀、以點(diǎn)帶面的能力拓展模式。動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)具有教學(xué)內(nèi)容的適時(shí)更新、教學(xué)手段的與時(shí)俱進(jìn)、教學(xué)方式與方法的多重組合三方面的特征[1]。其一，在實(shí)訓(xùn)教學(xué)方面具備了靈活性和貫通性。通過綜合服裝工藝多門理論與實(shí)訓(xùn)課程的內(nèi)容，形成連貫的服裝工藝知識(shí)和基本操作技能項(xiàng)目模塊的動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)過程，學(xué)生可根據(jù)自身發(fā)展特點(diǎn)靈活選擇項(xiàng)目模塊進(jìn)行學(xué)習(xí)，能對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)和專業(yè)技能操作融會(huì)貫通。其二，具有直觀性和適時(shí)性特點(diǎn)的教學(xué)平臺(tái)與教學(xué)資源。學(xué)生可通過企業(yè)崗位角色扮演的形式在仿真訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)感知，在現(xiàn)場(chǎng)操作過程中參考以企業(yè)最新的生產(chǎn)技術(shù)和運(yùn)作過程為藍(lán)本開發(fā)的仿真教學(xué)資源，直觀地掌握服裝企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用技術(shù)，增強(qiáng)學(xué)生在企業(yè)應(yīng)用技能方面的直接經(jīng)驗(yàn)，并按照企業(yè)需求隨時(shí)更新學(xué)生的專業(yè)技能，縮短學(xué)生在企業(yè)的適應(yīng)期和磨合期[2]。其三，教學(xué)過程采用仿真與動(dòng)態(tài)拓展相結(jié)合的方法。仿真內(nèi)容以服裝生產(chǎn)技術(shù)為藍(lán)本，涵蓋服裝工藝設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程的仿真、教學(xué)資源的仿真、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)硬件的仿真等內(nèi)容；動(dòng)態(tài)拓展體現(xiàn)了服裝工藝設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中學(xué)生應(yīng)用能力培養(yǎng)的多面性，包含教學(xué)知識(shí)點(diǎn)與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的動(dòng)態(tài)化與適時(shí)更新，并通過以點(diǎn)帶面的拓展模式在實(shí)訓(xùn)平臺(tái)中進(jìn)行一體化仿真實(shí)訓(xùn)。服裝工藝設(shè)計(jì)課程動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)注重還原服裝企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)內(nèi)容的動(dòng)態(tài)拓展使得學(xué)生的專業(yè)訓(xùn)練具有一專多能、綜合應(yīng)用的特點(diǎn)，這使其應(yīng)用能力的培養(yǎng)更具有針對(duì)性，更有益于學(xué)生在企業(yè)崗位上的發(fā)展。

二、服裝工藝設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)模式實(shí)施的軟硬件基礎(chǔ)

動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)的開展主要是依托服裝工藝設(shè)計(jì)仿真實(shí)訓(xùn)平臺(tái)來進(jìn)行的，包含服裝工藝設(shè)計(jì)一體化工作站和仿真教學(xué)資源庫。仿真實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要通過模擬服裝企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)與多品種、少批量的單元式生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)學(xué)生在服裝企業(yè)模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，將服裝工藝與產(chǎn)品生產(chǎn)基本理論及企業(yè)單元式的生產(chǎn)流程結(jié)合起來進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。服裝工藝設(shè)計(jì)一體化工作站以學(xué)校現(xiàn)有的服裝工藝實(shí)訓(xùn)室為基礎(chǔ)進(jìn)行改造，每個(gè)單元的硬件設(shè)施由電腦平縫機(jī)、工藝設(shè)計(jì)工作臺(tái)、成衣熨燙臺(tái)、交互式仿真教學(xué)移動(dòng)終端等組成。工作站的設(shè)計(jì)根據(jù)服裝工藝實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教學(xué)與動(dòng)態(tài)化拓展訓(xùn)練需要，參考服裝企業(yè)產(chǎn)品單元式生產(chǎn)線的組合形式來進(jìn)行。其主要包含兩個(gè)階段：第一階段，仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)單元模塊設(shè)計(jì)，硬件由電腦高速平縫機(jī)、多功能工藝設(shè)計(jì)操作臺(tái)、12英寸平板電腦、抽風(fēng)式燙臺(tái)、吊瓶蒸汽熨斗組成，能夠?qū)崿F(xiàn)服裝成品縫制、成品熨燙、服裝款式設(shè)計(jì)、服裝工2017年9月（下轉(zhuǎn)第146頁）業(yè)樣板設(shè)計(jì)與制作、交互學(xué)習(xí)與教學(xué)即時(shí)演示、資料查詢、生產(chǎn)資料制作等功能。第二階段，服裝工藝設(shè)計(jì)仿真實(shí)訓(xùn)室設(shè)計(jì)，模擬單元式生產(chǎn)流水線的形式，實(shí)訓(xùn)室規(guī)劃為80～120平方米，主要由30個(gè)左右的仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)單元模塊組合而成，同時(shí)，根據(jù)教學(xué)需要配備質(zhì)量檢測(cè)工作臺(tái)、作品展示臺(tái)、服裝生產(chǎn)主要的特種設(shè)備等教學(xué)實(shí)訓(xùn)設(shè)備，完成服裝工藝設(shè)計(jì)仿真實(shí)訓(xùn)各個(gè)動(dòng)態(tài)拓展環(huán)節(jié)的教學(xué)任務(wù)。如圖1、圖2所示。圖1動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)單元圖2動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)一體化實(shí)訓(xùn)平臺(tái)仿真教學(xué)資源庫是以交互式仿真教學(xué)移動(dòng)終端為載體，資源儲(chǔ)存在云服務(wù)器上，學(xué)生通過仿真教學(xué)移動(dòng)終端訪問資源課件進(jìn)行交互學(xué)習(xí)。其作用是為拓展式仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)項(xiàng)目提供參考案例與技能示范課件，主要包括服裝生產(chǎn)技能操作演示視頻與動(dòng)畫、服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交互全景演示課件、服裝生產(chǎn)車間三維漫游交互動(dòng)畫課件三方面的內(nèi)容，涉及全景圖像拍攝與展示、虛擬現(xiàn)實(shí)建模與交互演示等技術(shù)，是動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)不可缺少的一部分。仿真教學(xué)資源可根據(jù)服裝工藝設(shè)計(jì)仿真教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)中所需的演示內(nèi)容來進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，其開發(fā)過程一般包括三個(gè)階段。第一個(gè)階段為素材的采集，這是仿真課件開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)以校企合作為基礎(chǔ)，主要由專業(yè)教師帶領(lǐng)學(xué)生來開發(fā)，完成素材的采集與拍攝，要求在其服裝企業(yè)生產(chǎn)車間進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景拍攝，以求最真實(shí)地還原生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)環(huán)境，內(nèi)容涵蓋了男女襯衫、男女休閑褲等基礎(chǔ)服裝產(chǎn)品的工序縫制操作演示、工時(shí)測(cè)試、質(zhì)量檢測(cè)、自動(dòng)裁剪演示、單元式生產(chǎn)流水線演示、生產(chǎn)車間布局與標(biāo)識(shí)演示、特種機(jī)操作演示等文本數(shù)據(jù)、視頻與圖片。第二個(gè)階段為素材整理與仿真課件開發(fā)，可采取校企合作的形式，與具備服裝專業(yè)軟件開發(fā)能力的企業(yè)技術(shù)人員合作。在開發(fā)過程中，專業(yè)教師根據(jù)仿真教學(xué)需求進(jìn)行課件制作方案的規(guī)劃與課件腳本的設(shè)計(jì)，指導(dǎo)學(xué)生完成課件素材的整理，企業(yè)技術(shù)人員來教學(xué)、演示課件的制作。第三個(gè)階段為仿真教學(xué)平臺(tái)軟件的開發(fā)，與具備服裝專業(yè)軟件開發(fā)能力的科技企業(yè)進(jìn)行深度合作，以拓展式仿真教學(xué)流程為依據(jù)，進(jìn)行教學(xué)平臺(tái)的交互流程設(shè)計(jì)，將教學(xué)素材嵌入各個(gè)環(huán)節(jié)中，形成一個(gè)系統(tǒng)的服裝工藝設(shè)計(jì)仿真教學(xué)動(dòng)態(tài)資源庫。服裝工藝設(shè)計(jì)仿真教學(xué)平臺(tái)的本質(zhì)為云教學(xué)平臺(tái)，包含了教學(xué)仿真演示模塊、生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)模擬訓(xùn)練模塊、知識(shí)拓展模塊、仿真實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)模塊等內(nèi)容。教學(xué)客戶端為移動(dòng)端，通過平板電腦打開教學(xué)資源，配合服裝工藝仿真實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行交互學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。

三、服裝工藝設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)的實(shí)施過程

在傳統(tǒng)服裝工藝設(shè)計(jì)課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，學(xué)生完成的實(shí)訓(xùn)任務(wù)主要是掌握某件服裝的縫制技術(shù)，這就造成學(xué)生對(duì)該課程側(cè)重于個(gè)人單項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，忽視了動(dòng)態(tài)拓展應(yīng)用與協(xié)同合作，導(dǎo)致完成的實(shí)訓(xùn)任務(wù)質(zhì)量參差不齊，學(xué)生實(shí)訓(xùn)的結(jié)果是，好的更好，差的更差，打擊了部分學(xué)生實(shí)訓(xùn)的積極性與主動(dòng)性，而且，部分學(xué)生在實(shí)際應(yīng)用與需要應(yīng)變時(shí)無所適從。動(dòng)態(tài)化仿真教學(xué)的開展應(yīng)包括學(xué)校制定的學(xué)生培養(yǎng)計(jì)劃、在校學(xué)生的專業(yè)基礎(chǔ)能力、現(xiàn)有實(shí)訓(xùn)條件、師資結(jié)構(gòu)等方面，整個(gè)教學(xué)過程應(yīng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)拓展與不斷優(yōu)化的過程。首先，可從工藝教學(xué)內(nèi)容、學(xué)生實(shí)訓(xùn)流程、實(shí)訓(xùn)結(jié)果、學(xué)生個(gè)人發(fā)展傾向等方面進(jìn)行綜合分析。其次，根據(jù)教學(xué)需要，學(xué)校可組織相關(guān)專業(yè)教師到服裝企業(yè)產(chǎn)品單元式生產(chǎn)車間有計(jì)劃地進(jìn)行實(shí)地觀摩學(xué)習(xí)，針對(duì)現(xiàn)行的單元式生產(chǎn)方式進(jìn)行詳細(xì)了解，并注意與生產(chǎn)一線的技術(shù)骨干進(jìn)行深度交流，必要時(shí)需與生產(chǎn)技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行教學(xué)實(shí)訓(xùn)。在教學(xué)開展前期，教師可先抽取部分學(xué)生進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)分兩個(gè)環(huán)節(jié)：其一為資料收集環(huán)節(jié)，將學(xué)生分批次選送到合作企業(yè)服裝產(chǎn)品單元式流水線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，搜集企業(yè)裁剪車間、縫制車間、后整理車間等部門生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的圖片與視頻拍攝及文本數(shù)據(jù)資料，并在教師的指導(dǎo)下進(jìn)行整理分析，根據(jù)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行刪減歸納，整理一套系統(tǒng)的生產(chǎn)原始案例，為仿真實(shí)訓(xùn)提供教學(xué)參考。其二為模擬實(shí)訓(xùn)操作環(huán)節(jié)，以前期整理完成的生產(chǎn)案例為藍(lán)本，針對(duì)設(shè)計(jì)完成的實(shí)訓(xùn)流程，學(xué)生模擬在企業(yè)學(xué)習(xí)的生產(chǎn)技能進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)，對(duì)于學(xué)生模擬實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)教師應(yīng)及時(shí)做好記錄，根據(jù)學(xué)校現(xiàn)實(shí)實(shí)訓(xùn)條件與大部分學(xué)生專業(yè)掌握情況對(duì)方案進(jìn)行及時(shí)優(yōu)化，不斷完善實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程與教學(xué)所需的內(nèi)容，使拓展式仿真教學(xué)過程切實(shí)可行。實(shí)驗(yàn)過程就是一個(gè)不斷優(yōu)化的嘗試過程，通過前期的教學(xué)積累和仿真教學(xué)各個(gè)環(huán)節(jié)的研究與實(shí)驗(yàn)案例，為服裝工藝設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)化拓展仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)的開展提供實(shí)踐基礎(chǔ)。動(dòng)態(tài)化拓展仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)大面積實(shí)施應(yīng)根據(jù)學(xué)校服裝工藝設(shè)計(jì)課程的教學(xué)現(xiàn)狀與實(shí)訓(xùn)條件，結(jié)合前期完成的教學(xué)實(shí)驗(yàn)過程，緊扣綜合應(yīng)用能力培養(yǎng)的目標(biāo)，圍繞服裝生產(chǎn)銜接的周邊崗位所需要的核心能力合理規(guī)劃動(dòng)態(tài)拓展內(nèi)容，并對(duì)服裝工藝設(shè)計(jì)課程的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行再優(yōu)化設(shè)計(jì)：其一，以原有的教學(xué)內(nèi)容與流程為基礎(chǔ)進(jìn)行單元式生產(chǎn)過程實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)[3]，以企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品為原型擬定若干個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目，核心實(shí)訓(xùn)內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃訓(xùn)練、產(chǎn)品縫制細(xì)分工序設(shè)計(jì)訓(xùn)練、產(chǎn)品縫制訓(xùn)練、單元式生產(chǎn)流水線路線設(shè)計(jì)訓(xùn)練、材料配伍訓(xùn)練、縫制過程質(zhì)量檢測(cè)與自檢訓(xùn)練、工時(shí)測(cè)試訓(xùn)練、縫制環(huán)境與設(shè)備自查訓(xùn)練等；其二，生產(chǎn)技術(shù)拓展實(shí)訓(xùn)的設(shè)計(jì)，將服裝款式設(shè)計(jì)、服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、服裝材料等專業(yè)課程中的技能內(nèi)容與企業(yè)研發(fā)、板房、后整理等部門中的核心技術(shù)崗位所需的能力相結(jié)合，歸納出服裝款式與工藝圖示繪制訓(xùn)練、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)紙樣制作訓(xùn)練、服裝成品整燙訓(xùn)練、材料測(cè)試訓(xùn)練等動(dòng)態(tài)拓展內(nèi)容，并根據(jù)學(xué)生的專業(yè)能力培養(yǎng)需要，將動(dòng)態(tài)拓展內(nèi)容選擇性地納入實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。在教學(xué)實(shí)施過程中，教師可將一個(gè)班的學(xué)生分成若干個(gè)實(shí)訓(xùn)小組，每4～6名學(xué)生組成一個(gè)協(xié)作實(shí)訓(xùn)小組，自主選擇學(xué)習(xí)模塊，分工合作，按照實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中的各個(gè)實(shí)訓(xùn)任務(wù)模擬企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)案例進(jìn)行系統(tǒng)的協(xié)作實(shí)訓(xùn)，同時(shí)，針對(duì)自身發(fā)展特點(diǎn)動(dòng)態(tài)選擇拓展項(xiàng)目進(jìn)行專業(yè)綜合能力的訓(xùn)練[4]。在實(shí)際的教學(xué)實(shí)踐中，盡管整個(gè)仿真教學(xué)環(huán)節(jié)能夠順利進(jìn)行，但還可能會(huì)碰到課時(shí)安排、實(shí)訓(xùn)室條件、學(xué)生整體接受能力的差異等實(shí)際問題，存在實(shí)訓(xùn)小組無法按時(shí)完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)和達(dá)到企業(yè)要求的實(shí)訓(xùn)考核預(yù)期目標(biāo)等現(xiàn)象。這些就需要在不斷的教學(xué)實(shí)驗(yàn)中優(yōu)化流程與內(nèi)容，不斷完善實(shí)訓(xùn)過程中的仿真模擬、實(shí)訓(xùn)中的協(xié)同合作、實(shí)訓(xùn)任務(wù)的動(dòng)態(tài)選擇等環(huán)節(jié)，以此來提高學(xué)生實(shí)訓(xùn)的積極性，進(jìn)一步明確實(shí)訓(xùn)中應(yīng)用能力培養(yǎng)的目標(biāo)。

四、結(jié)語

針對(duì)傳統(tǒng)工藝教學(xué)側(cè)重單項(xiàng)縫制技能訓(xùn)練的種種局限，服裝工藝設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)化拓展教學(xué)過程不是單純的單項(xiàng)教學(xué)內(nèi)容的反復(fù)疊加，而是以原有的單項(xiàng)工藝實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目為基礎(chǔ)，分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)所需的專業(yè)知識(shí)與技能，針對(duì)學(xué)生個(gè)人發(fā)展的意向與性格特征，將單項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中相關(guān)專業(yè)知識(shí)與技能相融合，實(shí)施以點(diǎn)帶面的專業(yè)技能與專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，使學(xué)生對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)與技能能夠做到融會(huì)貫通。整個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)拓展過程是一個(gè)不斷啟發(fā)、不斷創(chuàng)新的動(dòng)態(tài)過程，將高校過去傳統(tǒng)的、靜態(tài)的、封閉的專業(yè)教學(xué)變成交叉的、動(dòng)態(tài)的、開放的實(shí)踐教學(xué)模式，讓不同能力的學(xué)生在系統(tǒng)學(xué)習(xí)相關(guān)學(xué)科的專業(yè)知識(shí)和技能時(shí)更有針對(duì)性，從而增強(qiáng)學(xué)生的專業(yè)綜合應(yīng)用能力與協(xié)同能力。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中的知識(shí)與技能不是簡(jiǎn)單的模仿與復(fù)制，而是根據(jù)教學(xué)現(xiàn)實(shí)條件與學(xué)生的能力現(xiàn)狀，動(dòng)態(tài)地對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)與生產(chǎn)過程精選案例進(jìn)行提煉，并運(yùn)用相應(yīng)的技術(shù)手段將其模擬再現(xiàn)，使服裝工藝知識(shí)點(diǎn)形象化、直觀化，并通過交互操作，讓學(xué)生在專業(yè)知識(shí)與技術(shù)的主動(dòng)學(xué)習(xí)過程中得到很強(qiáng)的體驗(yàn)感。

作者:陳鵬 單位:湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

[1]雷莉.動(dòng)態(tài)教學(xué)模式的適應(yīng)性分析[J].科教導(dǎo)刊,2010(11):32-33.

[2]陳耕,陳鵬.高校服裝設(shè)計(jì)一體化教學(xué)模式的構(gòu)建[J].湖南師范大學(xué)教育科學(xué)學(xué)報(bào),2009(5):119.

篇(7)

1.1主動(dòng)錐齒輪兩圓錐滾子軸承間調(diào)整墊片選取此墊片為主動(dòng)錐齒輪軸承的預(yù)緊墊片（圖4）。該墊片控制主動(dòng)錐齒輪上兩個(gè)圓錐滾子軸承的軸向間距，確保在整車狀態(tài)下主動(dòng)錐齒輪上的圓錐滾子軸承正常運(yùn)行。此墊片若選擇超差，將直接導(dǎo)致主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩不滿足要求，需要反復(fù)拆解主動(dòng)錐齒輪軸承座總成進(jìn)行墊片選配，延長(zhǎng)了作業(yè)節(jié)拍、降低了生產(chǎn)效率。

1.2主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩控制在整車運(yùn)行狀態(tài)下，主動(dòng)錐齒輪的圓錐滾子軸承正常運(yùn)行充分發(fā)揮其功能，而當(dāng)此參數(shù)不合格時(shí)，主動(dòng)錐齒輪的圓錐滾子軸承會(huì)早期失效，導(dǎo)致車橋總成喪失驅(qū)動(dòng)功能。主動(dòng)錐齒輪的圓錐滾子軸承在一定軸向加載負(fù)荷下，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)錐齒輪時(shí)，其起動(dòng)力矩（圖5）必須滿足產(chǎn)品的參數(shù)要求。此參數(shù)之前的工藝方法為人工手動(dòng)檢測(cè)，誤差較大。在此次工藝開發(fā)中消除了人為因素，使用機(jī)械自動(dòng)控制該預(yù)緊力，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。

1.3主從動(dòng)齒輪嚙合印跡墊片選取正確選取主從動(dòng)齒輪嚙合印跡墊片（圖6），是保證減速器中主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪正確嚙合的必要條件。只有保證主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合印跡正確，才能充分發(fā)揮主從動(dòng)錐齒輪的傳動(dòng)功能及效果，否則，將導(dǎo)致主從動(dòng)錐齒輪早期失效（剝落、斷齒等）。此墊片之前的工藝方法為人工手動(dòng)檢測(cè)后計(jì)算需要的墊片厚度值，其誤差較大。若使用機(jī)械自動(dòng)檢測(cè)自動(dòng)顯示需要的墊片厚度值，則可保證主從動(dòng)齒輪正確的安裝位置，提升產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力和生產(chǎn)效率。

1.4深腔內(nèi)多連接螺栓自動(dòng)擰緊要求對(duì)深腔（深度＞400mm）狹小空間內(nèi)成組多連接螺栓，設(shè)計(jì)機(jī)械化快速自動(dòng)擰緊的作業(yè)圖3減速器合件總成圖4主動(dòng)錐齒輪及軸承座總成中調(diào)整墊片位置圖調(diào)整墊片圖5主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩示意圖起動(dòng)力矩方案，保障螺栓預(yù)緊力、操作便捷同時(shí)滿足生產(chǎn)節(jié)拍。

1.5在線檢測(cè)需要在線檢測(cè)主從動(dòng)錐齒輪的嚙合印跡、噪聲、速比等。2.1.6作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度需要將作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度降低，應(yīng)達(dá)到人均作業(yè)負(fù)荷下降20%的目標(biāo)。

2裝配線工藝方案

2.1工藝目標(biāo)解決工藝設(shè)計(jì)要保證產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)可追追溯；提高產(chǎn)出率/人•h；保證物流順暢；設(shè)備操作安全可靠。

2.1.1年產(chǎn)目標(biāo)年產(chǎn)目標(biāo)為8.1萬臺(tái)。其中，年時(shí)基數(shù)為270天，兩班生產(chǎn)時(shí)間為15h，設(shè)備開動(dòng)率為85%，單臺(tái)所需時(shí)間為2.5min。

2.1.2質(zhì)量目標(biāo)要求扭矩及起動(dòng)力矩合格率均達(dá)100%，關(guān)鍵項(xiàng)具備自動(dòng)防錯(cuò)能力，系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成工藝參數(shù)可追溯。相關(guān)措施：a.軸承裝配：采用靜壓工藝，帶有位移控制和壓力檢測(cè)功能。b.螺紋聯(lián)結(jié)件擰緊方式：采用電動(dòng)擰緊。c.涂膠：復(fù)雜涂膠路徑采用機(jī)器人涂膠。d.主被動(dòng)輪接觸印跡及齒側(cè)間隙：采用線外加載試驗(yàn)方式檢測(cè)，具有圖像比對(duì)及處理功能，自動(dòng)調(diào)整齒側(cè)間隙。e.主從動(dòng)齒輪印跡墊片選擇：在線檢測(cè)，自動(dòng)顯示。g.主動(dòng)輪兩圓錐滾子軸承間調(diào)整墊片選取：采用選墊機(jī)自動(dòng)選墊。h.主動(dòng)錐齒輪軸承預(yù)緊力：在線自動(dòng)檢測(cè)。i.螺紋件鎖鉚：采用在線機(jī)器鎖鉚。

2.1.3物流及工位器具整個(gè)生產(chǎn)線的零部件從上裝配線到各工序進(jìn)行裝配以及減速器總成下線的全過程中，零部件不允許有反復(fù)流動(dòng)現(xiàn)象。工位器具不僅要滿足對(duì)零部件儲(chǔ)運(yùn)的基本要求，還要求具備取用便捷并有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率等功能。

2.2工藝方案

根據(jù)現(xiàn)有的工藝設(shè)計(jì)條件（場(chǎng)地面積等）以及裝配線發(fā)展趨勢(shì)，在充分利用場(chǎng)地空間的同時(shí)，須考慮物流順暢，對(duì)主動(dòng)錐齒輪及軸承座總成裝配線、從動(dòng)錐齒輪差速器總成裝配線以及減速器合件總成裝配線設(shè)計(jì)了多種工藝布局方案，從中優(yōu)選了一種方案：主減速器線為“一”字形，主動(dòng)錐齒輪主軸承座總成和從動(dòng)錐齒按差速器總成裝配線采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)并且分別布置在主減速器線的兩側(cè)，采用空中輸送線將主動(dòng)錐齒輪從動(dòng)錐齒輪差速器總成裝配線輸送到主動(dòng)錐齒輪及軸承座總成裝配線的作業(yè)工位，可在有限的場(chǎng)地空間內(nèi)即可保證主被動(dòng)輪的配對(duì)裝配，又可保證減速器總成的自動(dòng)輸送，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。該工藝方案優(yōu)點(diǎn)：適合目前狹長(zhǎng)的廠房特點(diǎn)；可保證充分利用了現(xiàn)有的場(chǎng)地條件，物流通暢；滿足了設(shè)備在線布置的需求；可保證對(duì)每個(gè)減速器總成進(jìn)行在線檢測(cè)；可實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。其缺點(diǎn)：投資較大；采用的新技術(shù)較多，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較大。商用車重型減速器裝配線工藝方案布局情況見圖7。

3減速器關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備

3.1減速器裝配線工藝流程安裝主動(dòng)錐齒輪及軸承座總成保證主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩安裝從動(dòng)錐齒輪差速器總成安裝減速器合件總成檢測(cè)主從動(dòng)齒輪嚙合印跡、運(yùn)行噪聲等減速器合件總成成品下線入庫。

3.2關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備

3.2.1自動(dòng)選墊設(shè)備自動(dòng)選擇墊片的設(shè)備用于在線自動(dòng)檢測(cè)主動(dòng)錐齒輪兩圓錐滾子軸承之間的調(diào)整墊片。在主動(dòng)錐齒輪兩圓錐滾子軸承之間放置工藝墊片，對(duì)兩圓錐滾子軸承預(yù)加軸向負(fù)荷，旋轉(zhuǎn)主動(dòng)錐齒輪，同時(shí)上下移動(dòng)主動(dòng)錐齒輪，通過相對(duì)位移差自動(dòng)檢測(cè)出主動(dòng)錐齒輪軸承座總成兩圓錐滾子軸承之間所需的墊片厚度值。自動(dòng)選擇墊片界面見圖8。

3.2.2壓測(cè)機(jī)壓測(cè)機(jī)功能：自動(dòng)檢測(cè)主動(dòng)錐齒輪的起動(dòng)力矩，進(jìn)一步驗(yàn)證主動(dòng)錐齒輪兩圓錐滾子軸承之間調(diào)整墊片的合理性，該設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩的顯示界面見圖9。對(duì)兩軸承預(yù)加設(shè)定的軸向載荷，自動(dòng)檢測(cè)主動(dòng)錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩是否符合設(shè)定的參數(shù)值，“是”則自動(dòng)判斷合格，“否”則判定不合格并進(jìn)行聲光報(bào)警。對(duì)于檢測(cè)不合格的產(chǎn)品須更換墊片進(jìn)行重新操作，以至完全合格。影響自動(dòng)檢測(cè)主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩一次性合格率的主要因素：軸承自身制造精度、軸承座質(zhì)量及墊片質(zhì)量。在進(jìn)行墊片自動(dòng)測(cè)選（4.2.1）工序中，軸承及軸承座已經(jīng)包含在被檢測(cè)零件系統(tǒng)中，因此墊片的質(zhì)量是影響主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩檢測(cè)準(zhǔn)確性的首要因素。墊片厚度及其平面度超差，都會(huì)對(duì)主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩檢測(cè)具有較大影響。

3.2.3嚙合印跡墊片設(shè)備要正確選取主從動(dòng)齒輪的嚙合印跡墊片，墊片的安裝位置見圖10。必須對(duì)主動(dòng)錐齒輪軸承座總成的安裝高度值（圖10中“選墊參數(shù)值1”）進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)要對(duì)減速器殼的安裝高度值（圖11中“選墊參數(shù)值2”）進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算所需嚙合印跡墊片的厚度值，以此選用墊片。在此減速器裝配線工藝設(shè)計(jì)中，采用2臺(tái)設(shè)備分別對(duì)軸承座及軸承合件和減速器殼進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)提取主從動(dòng)齒輪嚙合印跡墊片的“選墊參數(shù)值1”和“選墊參數(shù)值2”數(shù)據(jù)，對(duì)此2臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)機(jī)作業(yè)，將“選墊參數(shù)值1”的檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)綔p速器殼檢測(cè)設(shè)備上與“選墊參數(shù)值2”進(jìn)行邏輯運(yùn)算，自動(dòng)獲得了主從動(dòng)齒輪嚙合印跡墊片的厚度值。嚙合印跡墊片檢測(cè)界面見圖12。

3.2.4深腔殼體內(nèi)多連接螺栓連續(xù)擰緊采用以不等分變位的4軸擰緊機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)深腔連接螺栓的擰緊作業(yè)，有效地解決了布置在400mm深腔減速器殼體內(nèi)的軸承座與殼體的8個(gè)連接螺栓可靠快速地?cái)Q緊裝配，保證了螺栓扭矩，提高了作業(yè)效率。

3.2.5參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)加載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)了減速器總成在線加載運(yùn)行的速比、扭矩和空載扭矩等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)，可檢驗(yàn)嚙合印跡并對(duì)嚙合印跡進(jìn)行自動(dòng)拍照，以保存?zhèn)浒福▓D13）。

3.2.6減速器裝配線3條裝配線均采用自動(dòng)輸送夾具托盤、作業(yè)工位自動(dòng)準(zhǔn)停、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行的方式進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)。其中主動(dòng)錐齒輪及軸承座總成裝配線和從動(dòng)錐齒輪差速器總成裝配線采用摩擦輪輸送夾具托盤，減速器合件總成裝配線采用精密滾子鏈輸送夾具托盤，提高了作業(yè)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2.7裝配線管理減速器總成裝配線采用MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，采集各線各工位作業(yè)數(shù)據(jù)（選墊值、扭矩值、主動(dòng)錐齒輪起動(dòng)力矩等）保存在數(shù)據(jù)庫中，可實(shí)時(shí)進(jìn)行作業(yè)數(shù)據(jù)追溯和進(jìn)行遠(yuǎn)程作業(yè)管控，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控水平。

4工位器具及物流

現(xiàn)有的工位器具可以儲(chǔ)運(yùn)物料，但操作者取料困難并勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料磕碰嚴(yán)重。新減速器裝配線工位器具在設(shè)計(jì)之初即對(duì)零部件進(jìn)行分類（大、中、小）：減速器殼體、齒輪等列為大型件物料；突緣、軸承座等列為中型件物料；軸承、連接螺栓等列為小型件物料。大、中型物料采用專用料架進(jìn)行轉(zhuǎn)載儲(chǔ)運(yùn)；小型件物料采用設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)料盒裝載并送至生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)滑移式貨架上。大型件物料架周轉(zhuǎn)周期為0.5～1h；中型件物料架周轉(zhuǎn)周期為1.5～2h；小型件物料架周轉(zhuǎn)周期為4h；根據(jù)作業(yè)需求確定工位器具結(jié)構(gòu)，然后再確定零部件包裝方式。通過對(duì)物料包裝方式及物料上線方式的管控，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)定量的物料配送，減少34%的物流車輛運(yùn)行成本，裝配現(xiàn)場(chǎng)的在制品數(shù)量降低62%。新減速器裝配線工位器具在現(xiàn)場(chǎng)使用后，操作者取料步行數(shù)均在2步以內(nèi)，可直立便捷取用物料，人均作業(yè)負(fù)荷≤20N•m，相比早期設(shè)計(jì)的減速器裝配線作業(yè)負(fù)荷下降82%，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率。

5結(jié)論